一种加盖装置的制作方法

本发明属于板坯连铸技术领域，尤其涉及一种加盖装置。

背景技术：

连铸过程采用严密保护措施防止钢水二次氧化，对钢材品质和生产成本都具有十分重要的意义。

近年来，国内外大多数板坯连铸采用传统的中间包密封方法来防止钢水二次氧化，主要包括：第一，大包-中间包连接采用长水口；第二，中间包加盖，但包盖上设置有孔洞，各孔洞用于充当长水口、用于塞棒插入以及用于取样；第三，向中间包内钢水表面添加覆盖渣。但是由于中间包盖开孔多且大，浇注过程中中间包内难以维持非氧化性气氛，当出现局部钢水暴露时(长水口、塞棒吹氩就会造成“渣眼”)，钢水会被氧化。

基于此，本发明提供一种加盖装置，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种加盖装置，用于解决现有技术中在连铸过程中，由于中间包包盖开孔多且大，浇注过程中中间包内难以维持非氧化性气氛，导致钢水被氧化，降低了钢材质量的技术问题。

本发明提供一种加盖装置，应用于钢包中间包中，所述装置包括：驱动部件及加盖摆臂机构，所述加盖摆臂机构包括：

施力部件，所述施力部件的一端与所述驱动部件相连；所述施力部件的另一端通过限位块与组驱动臂的一端接触；

驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有密封盖，所述密封盖用于密封所述中间包的浇筑孔。

上述方案中，所述驱动臂包括：

第一组驱动臂，所述第一组驱动臂的另一端与第二组驱动臂的一端相连；

第二组驱动臂，所述第二组驱动臂的另一端安装有所述密封盖。

上述方案中，所述施力部件包括：第一施力部件及第二施力部件；所述限位块包括：第一限位块与第二限位块；所述第一组驱动臂包括：第一驱动臂及第二驱动臂；其中，

所述第一施力部件的另一端通过所述第一限位块与所述第一驱动臂的一端相连；

所述第二施力部件的另一端通过所述第二限位块与所述第二驱动臂的一端相连。

上述方案中，所述施力部件包括：拨叉。

上述方案中，所述第二组驱动臂包括：第三驱动臂及第四驱动臂；其中，

所述第三驱动臂的一端与所述第一驱动臂的另一端通过第一组铰链座相连；

所述第四驱动臂的一端与所述第二驱动臂的另一端通过第二组铰链座相连。

上述方案中，所述密封盖包括：第一密封盖及第二密封盖；其中，

所述第一密封盖安装在所述第三驱动臂的另一端；

所述第二密封盖安装在所述第四驱动臂的另一端。

上述方案中，所述加盖摆臂机构还包括：

至少两个滚动部件，所述滚动部件分别安装在所述第二组驱动臂的另一端，所述滚动部件位于所述第二组驱动臂的两侧。

上述方案中，所述加盖摆臂机构还包括：

至少两个挡板，所述挡板分别安装在所述第二组驱动臂的另一端，所述挡板位于所述滚动部件的一侧。

上述方案中，所述加盖摆臂机构还包括：

第一拉环部件，所述第一拉环部件与所述第一限位块的一端相连；

第二拉环部件，所述第二拉环部件与所述第二限位块的一端相连。

上述方案中，所述密封盖上预留有水口通孔。

本发明提供了一种加盖装置，应用于钢包中间包中，所述装置包括：驱动部件及加盖摆臂机构，所述加盖摆臂机构包括：施力部件，所述施力部件的一端与所述驱动部件相连；所述施力部件的另一端通过限位块与组驱动臂的一端接触；驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有密封盖，所述密封盖用于密封所述中间包的浇筑孔；如此，当需要对中间包浇注孔进行加盖、密封操作时，利用驱动部件作用于施力部件，施力部件带动驱动臂同步运动，驱动臂将密封盖置于中间包浇注孔上方，对所述浇注孔进行密封；这样在浇注过程中由于密封了中间包浇注孔，中间包内可以维持氧化性气氛，避免钢水被氧化，进而确保了钢材质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的加盖装置应用在中间包时的示意图；

图2为本发明实施例提供的驱动部件的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加盖摆臂机构的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的加盖摆臂机构的俯视图。

具体实施方式

为了解决在连铸过程中，由于中间包包盖开孔多且大，浇注过程中中间包内难以维持非氧化性气氛，导致钢水被氧化，降低了钢材质量的技术问题；本发明提供了一种加盖装置，应用于钢包中间包中，所述装置包括：驱动部件及加盖摆臂机构，所述加盖摆臂机构包括：施力部件，所述施力部件的一端与所述驱动部件相连；所述施力部件的另一端通过限位块与组驱动臂的一端接触；驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有密封盖，所述密封盖用于密封所述中间包的浇筑孔。

通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种加盖装置，应用于钢包中间包中，如图1所示，所述装置包括：驱动部件1及加盖摆臂机构2；其中，

参见图2，所述驱动部件1包括：第一驱动箱体11及第二驱动箱体12；所述第一驱动箱体11与所述第二驱动箱体12通过立柱13及推杆14相连；所述第一驱动箱体11安装在中间包台车的油缸安装板上，所述第一驱动箱体11内安装有驱动电机15，所述立柱13用于竖直方向的定向作用，所述驱动电机15用于驱动推杆14使得第二驱动箱体12可以升降。

这里，所述驱动部件1还包括：水平滑杆16，滚珠丝杠17、减速电机18、水平滑块19及连杆机构20；其中，

所述水平滑杆16共两组，每组水平滑杆16包括两个，所述水平滑块19也包括两个，各组水平滑杆16穿过各水平滑块19对称安装在所述第二驱动箱体12内部的两侧。

所述滚珠丝杠17也包括两个，所述滚珠丝杠17分别安装在各组水平滑杆16之间。所述减速电机18也包括两个，所述减速电机18分别与所述滚珠丝杠17的一端相连，用于驱动所述滚珠丝杠17转动，使得水平滑块19在滚珠丝杠17上水平移动。

所述水平滑块19通过连杆机构20与加盖摆臂机构2相连，水平滑块19在滚珠丝杠17上水平移动时，带动连杆机构20实现加盖摆臂机构2的开合动作，以能使得密封盖3准确到达中间包的浇注孔位置。

另外，所述驱动部件1还包括：手摇杆21及换向器22；所述手摇杆21安装在第一驱动箱体11内部的一侧，所述换向器22的一端与所述手摇杆21的一端相连，所述换向器22的另一端与所述手摇杆21的一端相连。当驱动电机15出现故障时，即可摇动手摇杆21，驱动电推杆14使得第二驱动箱体12可以升降。

进一步地，参见图3，所述加盖摆臂机构2包括：施力部件、第一组驱动臂、第二组驱动臂、限位块及密封盖3；其中，

所述第一组驱动臂通过主销轴固定在所述第二驱动箱体12的一侧，所述施力部件的一端与所述驱动部件1相连；所述施力部件的另一端通过限位块与第一组驱动臂的一端接触相连；所述第一组驱动臂的另一端与第二组驱动臂的一端相连；所述第二组驱动臂的另一端安装有密封盖3，所述密封盖3用于密封所述中间包的浇筑孔。

具体地，所述施力部件包括：第一施力部件32及第二施力部件33；所述限位块包括：第一限位块34及第二限位块35；所述第一组驱动臂包括：第一驱动臂36及第二驱动臂37；

所述第一施力部件32的另一端通过所述第一限位块34与所述第一驱动臂36的一端相连；所述第一限位块34用于限制所述第一施力部件32与所述第一驱动臂36之间的相对运动，使得所述第一施力部件32与所述第一驱动臂36可以同步运动。所述第二施力部件33的另一端通过所述第二限位块35与所述第二驱动臂37的一端相连。所述第二限位块35用于限制所述第二施力部件33与所述第二驱动臂37之间的相对运动，使得所述第二施力部件33与所述第二驱动臂37可以同步运动。这里，所述第一施力部件32及第二施力部件33可以包括拨叉。

进一步地，所述第二组驱动臂包括：第三驱动臂38及第四驱动臂39；其中，所述第三驱动臂38的一端与所述第一驱动臂36的另一端通过第一组铰链座相连；参见图4，所述第一组铰链座包括：第一铰链座40及第二铰链座41，所述第一铰链座安装在所述第一驱动臂36的另一端，所述第二铰链座41安装在所述第三驱动臂38的一端，所述第一铰链座40与所述第二铰链座41通过第一销轴42相连。

所述第四驱动臂39的一端与所述第二驱动臂37的另一端通过第二组铰链座相连。继续参考图4，所述第二组铰链座包括：第三铰链座43及第四铰链座44，所述第三铰链座43安装在所述第二驱动臂37的另一端，所述第四铰链座44安装在第四驱动臂39的一端，所述第三铰链座43与所述第四铰链座44通过第二销轴45相连。

所述密封盖3包括：第一密封盖46及第二密封盖47，所述第一密封盖46安装在所述第三驱动臂38的另一端；所述第二密封盖47安装在所述第四驱动臂39的另一端。

这里，为了可以对第一密封盖46及第二密封盖47的位置进行微调，继续参考图4，所述加盖摆臂机构2还包括：至少两个滚动部件及至少两个挡板；所述滚动部件分别安装在所述第二组驱动臂的另一端，所述滚动部件位于所述第二组驱动臂的两侧。所述挡板分别安装在所述第二组驱动臂的另一端，所述挡板位于所述滚动部件的一侧。

所述滚动部件包括：第一滚动部件48及第二滚动部件49；所述第一滚动部件48安装在所述第三驱动臂38的另一端，所述第一滚动部件48位于所述第三驱动臂38的两侧；所述第二滚动部件49安装在所述第四驱动臂39的另一端，所述第二滚动部件49位于所述第四驱动臂39的两侧。

参考图4，所述挡板包括：第一挡板50及第二挡板51，所述第一挡板50安装在所述第三驱动臂38的另一端，所述第一挡板50位于所述第一滚动部件48的一侧。所述第二挡板51安装在所述第四驱动臂39的另一端，所述第二挡板51位于所述第二滚动部件49的一侧。

这里，为了可以在限位块损坏的情况下，加盖摆臂机构2可以正常工作，所述加盖摆臂机构2还包括：第一拉环部件52及第二拉环部件53；所述第一拉环部件52与所述第一限位块34的一端相连，所述第二拉环部件53与所述第二限位块35的一端相连。

另外，参考图4，所述密封盖3上预留有水口通孔54，本实施例中可以根据水口通孔54的位置微调密封盖3的位置。

实际应用中，当需要对中间包的浇注孔进行加盖操作时，利用所述驱动电机15用于驱动电推杆14使得第二驱动箱体12可以升降到合适的位置，所述减速电机18分别与所述滚珠丝杠17的一端相连，用于驱动所述滚珠丝杠17转动，使得水平滑块19在滚珠丝杠17上水平向外侧移动，带动各连杆机构20驱动各施力部件绕主销轴转动，各施力部件进而带动第一组驱动臂运动，第一组驱动臂带动第二组驱动臂运动，第一组驱动臂及第二驱动臂执行打开动作，当将密封盖3置于中间包浇注孔上方后，所述减速电机18驱动所述滚珠丝杠17转动，使得水平滑块19在滚珠丝杠17上水平向内侧移动，带动各连杆机构20驱动各施力部件绕主销轴转动，各施力部件进而带动第一组驱动臂运动，第一组驱动臂带动第二组驱动臂运动，第一组驱动臂及第二驱动臂执行闭合动作，将密封盖3置于所述浇注孔上方，对所述浇注孔进行密封。需要说明的是，当需要对密封盖3的位置进行微调时，拔出第一销轴42及第二销轴45，那么第二组驱动臂将不随第一组驱动臂的转动而转动，此时就可以利用人工转动第二组驱动臂来微调密封盖3的位置。

当然，在限位块损坏的情况下，可以通过第一拉环部件52将所述第一限位块34拉离初始位置，通过第二拉环部件53将所述第二限位块35拉离初始位置，这样第一组驱动臂将不随着施力部件运动，那么就可以人工推动第一组驱动臂实现加盖操作。

本发明提供的加盖装置能带来的有益效果至少是：

本发明提供了一种加盖装置，应用于钢包中间包中，所述装置包括：驱动部件及加盖摆臂机构，所述加盖摆臂机构包括：施力部件，所述施力部件的一端与所述驱动部件相连；所述施力部件的另一端通过限位块与组驱动臂的一端接触；驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有密封盖，所述密封盖用于密封所述中间包的浇筑孔；如此，当需要对中间包浇注孔进行加盖、密封操作时，利用驱动部件作用于施力部件，施力部件带动驱动臂同步运动，驱动臂将密封盖置于中间包浇注孔上方，对所述浇注孔进行密封；这样在浇注过程中由于密封了中间包浇注孔，中间包内可以维持氧化性气氛，避免钢水被氧化，进而确保了钢材质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。