一种液压转向泵飞边毛刺的打磨装置的制作方法

本发明属于打磨装置技术领域，具体涉及一种液压转向泵飞边毛刺的打磨装置。

背景技术：

打磨装置去毛刺是通过毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。表面凹凸面在100mm以内的工件，该工件上存在的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可以使用毛刷去除工件毛刺。根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。

原有的打磨装置通过手持打磨器对液压泵进行毛边的打磨，虽然打磨比较灵活，但是这样无法在打磨过程中准确的控制固定工件与打磨盘之间的距离，也无法实现打磨厚度的精准控制，且作业过程劳动量较为繁重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压转向泵飞边毛刺的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的原有的打磨装置通过手持打磨器对液压泵进行毛边的打磨，虽然打磨比较灵活，但是这样无法在打磨过程中准确的控制固定工件与打磨盘之间的距离，也无法实现打磨厚度的精准控制，且作业过程劳动量较为繁重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压转向泵飞边毛刺的打磨装置，包括固定台、打磨台和打磨头，所述固定台的下侧表面设置有固定台转动手轮，所述固定台转动手轮的上侧靠近固定台的内侧设置有y轴固定挡片，所述y轴固定挡片的外侧靠近固定台的中间位置处设置有x轴固定挡片，所述y轴固定挡片的外侧设置有固定台固定螺栓，所述打磨台安装在固定台的右侧，所述打磨台的右侧中间位置处设置有轴向移动手轮，所述轴向移动手轮的外侧设置有打磨台滑轨，所述轴向移动手轮的左侧设置有电机固定板，所述电机固定板的中间位置处设置有打磨电机，所述打磨头安装在打磨电机的左侧中间位置处，所述固定台的后侧表面设置有固定台轴承座，所述打磨头的右侧靠近打磨电机的左侧设置有联轴器，所述打磨电机的外侧设置有电机固定板导杆，所述电机固定板的后侧设置有升降台，所述升降台的右端后方设置有螺母滑板，所述螺母滑板的中间位置处设置有轴向移动螺杆，所述螺母滑板的左侧设置有螺杆轴承座，所述电机固定板的后侧靠近升降台的前侧表面设置有伸缩气缸，所述打磨电机和伸缩气缸均与外部电源电性连接。

优选的，所述固定台与固定台轴承座之间通过转轴转动连接，所述固定台与固定台轴承座之间通过固定台转动手轮固定连接。

优选的，所述电机固定板与升降台之间通过电机固定板导杆滑动连接，所述电机固定板与伸缩气缸之间通过螺钉固定连接，所述伸缩气缸与升降台之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述升降台与螺母滑板之间通过螺钉固定连接，所述螺母滑板与轴向移动手轮之间通过轴向移动螺杆滑动连接，所述轴向移动螺杆与螺杆轴承座之间通过轴承转动连接。

优选的，所述打磨头与打磨电机之间通过联轴器转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有打磨台和固定台，固定台可通过手轮实现可控的圆周转动，方便作业人员在一个位置完成打磨作业，打磨台上搭载着带有打磨头的电机，并且打磨台可以实现打磨头在竖直方向和轴向的可控位移，在保证打磨作业灵活性的前提下，也提高了打磨作业的准确性，且容易对设备进行操作，提高了作业人员的打磨效率，减轻了劳动量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打磨台仰视图；

图3为本发明的打磨台右视图；

图中：1-固定台转动手轮、2-x轴固定挡片、3-固定台、4-y轴固定挡片、5-打磨电机、6-打磨台、7-打磨台滑轨、8-轴向移动手轮、9-电机固定板、10-打磨头、11-固定台固定螺栓、12-联轴器、13-电机固定板导杆、14-升降台、15-轴向移动螺杆、16-螺母滑板、17-螺杆轴承座、18-固定台轴承座、19-伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液压转向泵飞边毛刺的打磨装置，包括固定台3、打磨台6和打磨头10，固定台3的下侧表面设置有固定台转动手轮1，固定台转动手轮1的上侧靠近固定台3的内侧设置有y轴固定挡片4，y轴固定挡片4的外侧靠近固定台3的中间位置处设置有x轴固定挡片2，y轴固定挡片4的外侧设置有固定台固定螺栓11，打磨台6安装在固定台3的右侧，打磨台6的右侧中间位置处设置有轴向移动手轮8，轴向移动手轮8的外侧设置有打磨台滑轨7，轴向移动手轮8的左侧设置有电机固定板9，电机固定板9的中间位置处设置有打磨电机5，打磨头10安装在打磨电机5的左侧中间位置处，固定台3的后侧表面设置有固定台轴承座18，打磨头10的右侧靠近打磨电机5的左侧设置有联轴器12，打磨电机5的外侧设置有电机固定板导杆13，电机固定板9的后侧设置有升降台14，升降台14的右端后方设置有螺母滑板16，螺母滑板16的中间位置处设置有轴向移动螺杆15，螺母滑板16的左侧设置有螺杆轴承座17，电机固定板9的后侧靠近升降台14的前侧表面设置有伸缩气缸19，打磨电机5和伸缩气缸19均与外部电源电性连接。

为了使得方便固定台3进行可控的转动，方便对转向泵进行全方位的打磨，本实施例中，优选的，固定台3与固定台轴承座18之间通过转轴转动连接，固定台3与固定台轴承座18之间通过固定台转动手轮1固定连接。

为了使得打磨头10可以进行竖直方向上的移动，本实施例中，优选的，电机固定板9与升降台14之间通过电机固定板导杆13滑动连接，电机固定板9与伸缩气缸19之间通过螺钉固定连接，伸缩气缸19与升降台14之间通过螺钉固定连接。

为了使得打磨头10可以进行水平方向上的移动，本实施例中，优选的，升降台14与螺母滑板16之间通过螺钉固定连接，螺母滑板16与轴向移动手轮8之间通过轴向移动螺杆15滑动连接，轴向移动螺杆15与螺杆轴承座17之间通过轴承转动连接。

为了使得保证打磨头10在毛刺打磨过程中的稳定性，本实施例中，优选的，打磨头10与打磨电机5之间通过联轴器12转动连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将设备连接外部电源，将液压转向泵放置在固定台3中间处，然后通过x轴固定挡片2和y轴固定挡片4上的固定台固定螺栓11将液压转向泵进行固定，然后打开打磨电机5，通过固定台3上的固定台转动手轮1将工件移动到合适位置，然后转动轴向移动手轮8将升降台14水平移动到合适位置，再通过伸缩气缸19将打磨头10移动到合适位置，通过转动固定台3对工件进行打磨，打磨过程中通过控制工件的旋转和打磨头10的水平以及竖直位移对工件进行毛刺的打磨，打磨完成后，将固定台固定螺栓11拧开，取出液压转向泵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。