一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法与流程

本发明属于隔热材料加工领域，特别是涉及一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法。

背景技术：

保温隔热材料具有保温、防潮、抗拉强度高等特，被广泛应用于建筑、工业、交通运输等众多领域。受益于国家对节能环保的大力支持以及城镇化程度的不断加深，保温隔热材料将面临巨大的市场需求；同时随着技术的突破和行业的整合，未来保温隔热行业集中度将会提高，竞争格局不断分化。

当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。国内外纷纷展开薄层隔热保温涂料的研究。

我国经济发展迅速，而能源生产的发展相对滞后得多，解决能源短缺的一个最好办法就是节能，即减少热损失、提高热能的利用效率、减少能源浪费。国际上将节能工程视为“第五能源”，同石油、煤、天然气和电力并列五大常规能源，而节能的最主要措施之一就是发展和应用保温隔热材料。使用隔热材料能够有效减少热损失，节约燃料，同时可以改善劳动环境，保证安全生产，提高工效。

憎水性是绝热保温材料重要发展方向。材料的吸水率是在选用绝热材料时应该考虑的一个重要因素，常温下水的导热系数是空气的23.1倍。绝热材料吸水后不但会大大降低其绝热性能，而且会加速对金属的腐蚀，是十分有害的。保温材料的空隙结构分为连通型、封闭型、半封闭型几种，除少数有机泡沫塑料的空隙多数为封闭型外，其他保温材料不管空隙结构如何，其材质本身都吸水，加上连通空隙的毛细管渗透吸水，故整体吸水率均很高。我国目前大多数保温绝热材料均不憎水、吸水率高，这样一来对外护层的防水要求就十分严格，增加了外护层的费用。目前改性剂中有机硅类憎水剂，是保温材料较通用的一种高效憎水剂，它的憎水机理是利用有机硅化合物，与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力，来有效地改变硅酸盐材料的表面特性，使之达到憎水效果。它具有稳定性好、成本低、施工工艺简单等特点。

发展新型的保温材料也是一个研究的主要方向。目前，已经出现几种新型保温材料（例如纳米孔绝热材料、复合绝热材料石棉代用品等）。纳米孔绝热材料：随着纳米技术的不断发展，纳米材料越来越受到人们的青睐。纳米孔硅质保温材料就是纳米技术在保温材料领域新的应用，组成材料内的绝大部分气孔尺寸宜处于纳米尺度。根据分子运动及碰撞理论，气体的热量传递主要是通过高温侧的较高速度的分子，与低温侧的较低速度的分子相互碰撞传递能量。由于空气中的主要成分氮气和氧气的自由程度均在70nm左右，纳米孔硅质绝热材料中的二氧化硅微粒构成的微孔尺寸小于这一临界尺寸时，材料内部就消除了对流，从本质上切断了气体分子的热传导，从而可获得比无对流空气更低的导热系数。石棉代用品的开发和应用：玻璃棉是人造矿物纤维的一种，其制品容重小，导热系数低，热绝缘和吸声性能好，且具有耐腐蚀、不会霉烂、不怕虫蛀、耐热、抗冻、抗震和良好的化学稳定性等优异性能。应用时，施工方便、价格便宜，是一种新型工业保温材料。近年来，玻璃棉及其制品的生产随着我国社会主义建设事业的飞跃发展，产品质量不断提高，品种不断增多（有玻璃棉毡、缝毡、贴面层缝毡、管壳和棉板等等），已广泛地被应用到石油、化工、交通运输、车船制造、机械制造、工业建设等方面。

研制多功能复合保温材料，提高产品的保温效率和扩大产品的应用面。目前使用的保温材料在应用上都存在着不同程度的缺陷：硅酸钙的含湿气状态下，易存在腐蚀性的氧化钙，并由于长时间内保有水分，不易在低温环境下使用；玻璃纤维易吸收水分，不适于低温环境，也不适于540℃以上的温度环境；矿物棉同样存在吸水性，不宜用于低温环境，只能用于不存在水分的高温环境下；聚氨酯泡沫与聚苯乙烯泡沫不宜用于高温下，而且易燃、收缩、产生毒气；泡沫玻璃由于对热冲击敏感，不宜用于温度急剧变化的状态下，所以为了克服保温隔热材料的不足，各国纷纷研制轻质多功能复合保温材料。

高温隔热材料于1928年在美国及西欧问世，得到迅速的推广和使用,此种轻质材料既节能又环保拥有着良好的发展前景，所以目前有众多的科技工作者从事这方面工作。有机化学合成类材料包括聚苯乙烯泡沫、橡塑海绵、pvc泡沫塑料、钙塑板、聚氨酯泡沫及酚醛泡沫等材料。这些材料具有质轻、保温效果好等特点，被广泛应用在冷库、冰箱、复合彩板、油品储罐、输油管道及轻型内墙体夹芯、吊顶板、吸音板等。经发泡而制成的阻燃防火板材,其耐热保温性能与聚氨酯泡沫相当,导热系数为0.043w(m2・k),酚醛泡沫材料阻燃性能较好,不添加阻燃剂其氧指数达35%以上。在空气中不燃烧，在火焰中不熔、不滴落、只炭化、不收缩、低烟、低毒，经检验最大烟密度为5.7%，这是聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫无法比拟的。经检验，厚40mm酚醛泡沫板作墙体芯材其耐火极限大于2h,背火面最高温度为78℃(标准规定耐火极限背温不超过180℃)。因酚醛泡沫密度大、吸水性能好、在插花业占有很重要的地位。但酚醛泡沫整体强度差，而且成型条件要求较高，现场发泡困难等。少量加工成型设备为国外高价进口，因此目前还不能形成商业化生产。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法，包括稳固底板、挤压台、控制器，所述稳固底板上方设置有固定架，所述固定架底部设置有滑轨，所述固定架外壁设置有伺服电机，所述伺服电机前方设置有滚珠丝杠，所述固定架内部固定有旋转电机，所述旋转电机前方设置有同步轴，所述同步轴前方设置有磨头，所述稳固底板一侧设置有所述挤压台，所述挤压台正下方设置有有料检测光电，所述挤压台下部边缘设置有闭合气缸，所述闭合气缸下方设置有夹板，所述稳固底板一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有所述控制器，所述控制器下方设置有伺服驱动器，所述伺服驱动器旁侧设置有电磁阀。

上述结构中，首先将隔热材料放置在所述夹板上面，此时所述有料检测光电将发送光电信号给所述控制器，所述控制器控制所述电磁阀动作，进而所述闭合气缸拉动所述挤压台向下运动，最终将隔热材料牢牢的夹紧，接下来所述控制器发送动作信号给所述伺服驱动器，所述伺服驱动器控制所述伺服电机转动，进而所述滚珠丝杠带动所述固定架向前运动，同时所述控制器控制所述旋转电机带动所述磨头高速运动，最终所述磨头将对隔热材料进行倒角与开孔。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述稳固底板与所述固定架通过螺栓紧固连接，所述旋转电机套设在所述固定架内部。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述伺服电机与所述固定架通过螺栓紧固连接，所述伺服电机与所述滚珠丝杠通过联轴器连接。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述滚珠丝杠与所述固定架通过螺纹连接，所述固定架与所述滑轨通过滑块连接。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述有料检测光电与所述控制器电连接。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述夹板与所述挤压台通过所述闭合气缸连接。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述闭合气缸与所述控制器通过所述电磁阀连接，所述伺服驱动器与所述控制器电连接。

为了进一步提高本装置的使用效果，所述伺服电机与所述伺服驱动器电连接，所述旋转电机与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本装置不仅在对隔热材料加工过程中具有自动化程度高与控制精度高的优点，除此之外还具有使用方便与操作简单的优点。

附图说明

图1是本发明所述一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法的空间立体视图。

图2是本发明所述一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法的挤压台的空间立体视图。

图3是本发明所述一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法的控制箱台的空间立体视图。

1、稳固底板；2、滑轨；3、滚珠丝杠；4、伺服电机；5、固定架；6、旋转电机；7、同步轴；8、磨头；9、有料检测光电；10、挤压台；11、闭合气缸；12、夹板；13、控制箱；14、电磁阀；15、控制器；16、伺服驱动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种环保轻质隔热材料加工装置及加工方法，包括稳固底板1、挤压台10、控制器15，稳固底板1上方设置有固定架5，固定架5为本装置起到固定与支撑的作用，固定架5底部设置有滑轨2，滑轨2是固定架5的运动轨迹，固定架5外壁设置有伺服电机4，伺服电机4前方设置有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3起到中间传力的作用，固定架5内部固定有旋转电机6，旋转电机6是进行对隔热材料开孔的动力装置，旋转电机6前方设置有同步轴7，同步轴7前方设置有磨头8，稳固底板1一侧设置有挤压台10，挤压台10正下方设置有有料检测光电9，挤压台10下部边缘设置有闭合气缸11，闭合气缸11下方设置有夹板12，稳固底板1一侧设置有控制箱13，控制箱13内部设置有控制器15，控制器15对所有的控制机构进行统一控制与指挥，控制器15下方设置有伺服驱动器16，伺服驱动器16用于精准控制伺服电机4的转速，伺服驱动器16旁侧设置有电磁阀14。

上述结构中，首先将隔热材料放置在夹板12上面，此时有料检测光电9将发送光电信号给控制器15，控制器15控制电磁阀14动作，进而闭合气缸11拉动挤压台10向下运动，最终将隔热材料牢牢的夹紧，接下来控制器15发送动作信号给伺服驱动器16，伺服驱动器16控制伺服电机4转动，进而滚珠丝杠3带动固定架5向前运动，同时控制器15控制旋转电机6带动磨头8高速运动，最终磨头8将对隔热材料进行倒角与开孔。

为了进一步提高本装置的使用效果，稳固底板1与固定架5通过螺栓紧固连接，旋转电机6套设在固定架5内部，伺服电机4与固定架5通过螺栓紧固连接，伺服电机4与滚珠丝杠3通过联轴器连接，滚珠丝杠3与固定架5通过螺纹连接，固定架5与滑轨2通过滑块连接，有料检测光电9与控制器15电连接，夹板12与挤压台10通过闭合气缸11连接，闭合气缸11与控制器15通过电磁阀14连接，伺服驱动器16与控制器15电连接，伺服电机4与伺服驱动器16电连接，旋转电机6与控制器15电连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。