本发明属于有色金属材料领域，具体涉及一种铝合金型材。
背景技术：
据中国有色金属工业协会统计，截止2011年中国铜矿资源的储量约3000万吨，约占世界总储量的5％，铜精矿的供应不到30％，每年铜用量约700万吨，超过70％依赖进口。
因此开发合适的新材料，使抗拉强度及延伸率接近铜材料性能的要求，不仅能极大的降低投资成本，并且能大大节约铜资源，而铝资源丰富，且具有优异的机械性能和加工性能，通过适当的改性，是很好的替代铜材的材料，因此开发新型的铝合金材料是取代铜材未来发展的方向，但纯铝的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大约是铁的1/3，熔点低(660℃)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性(δ:32～40％，ψ:70～90％)，易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种铝合金型材。该铝合金带具有较高的抗拉强度和较好延展性能，用于电缆铠装材料具有较高的抗压强度和抗冲击强度，并且大大提高耐腐蚀性能。
一种铝合金型材，其特征在于：按重量百分比含量，其包含下列组分：0.1～2wt％的fe，0.5～3wt％的cu，0.01～0.1wt％的al，0.1～1wt％的ti，0.5～3wt％的zn，0.1～2wt％的稀土元素，其余为铝及不可避免的杂质。
所述的稀土元素中至少包含la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd、tb、dy、ho、er、tm中的一种。
本发明的另一目的是提供一种铝合金型材的制备方法。
铝合金型材制备方法，步骤为：
第一步，在730～800℃，按比例将各原料炼，搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，在740～770℃静置保温30min后，在铸机中进行铸条，将铸条导入轧机，导入轧机的温度为500～550℃，导出温度为350～420℃，热轧过程中予以加热。
第二步，将铝合金条轧机上冷轧成不同大小的铝合金带。
第三步，将铝合金在500～550℃，4～8h的固溶热处理。
本发明中添加的合金元素具有以下技术效果：
加入铁(fe)后以al3fe的形式析出，增加抗张强度和屈服极限，使铝合金的强度和塑性得到显著的改善，因而使得铝合金的延伸率达到或超过30％。当含量超过1.2wt％，强度虽然上升了，但会导致延伸率的降低。
铜(cu)是主要的合金元素，有一定的固熔化作用，形成cual2有明显的失效强化效果，提高力学性能，在铝合金中加0.001～0.8wt％的cu，能提高合金的抗蚀性和耐热性，但膨胀系数小，耐磨性能优越。
锌(zn)在变形条件下，利于合金强度的提高，同时具有防腐作用；
加入钛(ti)是铝合金中常用的添加元素，主要是用于细化铸造组织，减少开裂倾向，提高材料的力学性能。
同时由于合金中加入一定量的la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd、tb、dy、ho、er、tm等多种稀土元素，由于稀土元素与氢有极强的亲和力，能与氢生成熔点高的化合物，有一定的除氢、精炼、净化的作用，可有效的改善合金晶体组织结构，提高合金的强度和塑性，并且稀土元素能显著提高合金的耐腐蚀性能，可以适用于各种潮湿、酸性或碱性场所，大大提高了合金的使寿命。
因此，本发明制造的铝合金型材有很好的高抗拉强度、高屈服强度、高延伸率、耐腐蚀性能，高温稳定性，且性能比铁管高，是替代空调用铁管、铜管的重要材料。
具体实施方式
实施例1：
一种铝合金型材，其特征在于：按重量百分比含量，其包含下列组分：2wt％的fe，0.5wt％的cu，0.1wt％的al，0.1wt％的ti，3wt％的zn，2wt％的稀土元素，其余为铝及不可避免的杂质。
所述的稀土元素中至少包含la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd、tb、dy、ho、er、tm中的一种。
本发明的另一目的是提供一种铝合金型材的制备方法。
铝合金型材制备方法，步骤为：
第一步，在800℃，按比例将各原料炼，搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，在770℃静置保温30min后，在铸机中进行铸条，将铸条导入轧机，导入轧机的温度为500℃，导出温度为420℃，热轧过程中予以加热。
第二步，将铝合金条轧机上冷轧成不同大小的铝合金带。
第三步，将铝合金在500℃，4～8h的固溶热处理。
实施例2：
一种铝合金型材，其特征在于：按重量百分比含量，其包含下列组分：1.1wt％的fe，2wt％的cu，0.5wt％的al，0.4wt％的ti，0.8wt％的zn，0.9wt％的稀土元素，其余为铝及不可避免的杂质。
所述的稀土元素中至少包含la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd、tb、dy、ho、er、tm中的一种。
本发明的另一目的是提供一种铝合金型材的制备方法。
铝合金型材制备方法，步骤为：
第一步，在780℃，按比例将各原料炼，搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，在750℃静置保温30min后，在铸机中进行铸条，将铸条导入轧机，导入轧机的温度为530℃，导出温度为380℃，热轧过程中予以加热。
第二步，将铝合金条轧机上冷轧成不同大小的铝合金带。
第三步，将铝合金在510℃，5h的固溶热处理。
实施例3：
一种铝合金型材，其特征在于：按重量百分比含量，其包含下列组分：1.5wt％的fe，2.2wt％的cu，0.05wt％的al，0.3wt％的ti，0.6wt％的zn，1.2wt％的稀土元素，其余为铝及不可避免的杂质。
所述的稀土元素中至少包含la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd、tb、dy、ho、er、tm中的一种。
本发明的另一目的是提供一种铝合金型材的制备方法。
铝合金型材制备方法，步骤为：
第一步，在760℃，按比例将各原料炼，搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，在750℃静置保温30min后，在铸机中进行铸条，将铸条导入轧机，导入轧机的温度为550℃，导出温度为350℃，热轧过程中予以加热。
第二步，将铝合金条轧机上冷轧成不同大小的铝合金带。
第三步，将铝合金在550℃，8h的固溶热处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。