本发明涉及一种铝合金。
背景技术：
：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属ai-cu-mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化。其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属al-cu-mg-zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金。但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是al-zn-mg-si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。现有的铝合金裂纹多，延伸率差。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供铝合金，其能够再现性良好地防止在成形时变得显著的挤压成形时的皱痕的发生，。本发明一种铝合金是通过以下技术方案来实现的：所述铝合金包含重量比5-10％的硅，0.1-0.3％的锰，0.2-1.0％的镁，1.0-2.5％的铜，0.5-1.2％的锌，0.2-0.5％的锆，0.1-0.4％的铬，0.5-0.8％的铁，0.3-1.5％的钛，和其余为铝，以及总计≤0.8％的由生产造成的杂质。所述铝合金具有在热处理后＞300mpa的延伸极限rp0.2和同时＞8％的断裂伸长率。所述铝合金具有在铸造状态下＞120mpa的延伸极限rp0.2和同时＞11％的断裂伸长率。所述铝合金具有在t6热处＞10％的断裂伸长率。本发明具有的有益效果：1、添加铜和锌能够在足够的耐腐蚀性的情况下再次提高强度；2、添加硅减小了凝固收缩并因此有利于好的铸造性能和好的模具填充性；3、添加镁强度提高效应；4、添加锆提高伸长率，同时强度没有下降；5、添加锰和铁含量避免形成重力偏析；6、添加钛在铝枝晶的形成期间提供核而引起α-al的晶粒细化；7、表面冷隔、裂纹减少，延伸率好，提高伸长率和冲击韧性。以下所示实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。具体实施方式本发明提供铝合金，其能够再现性良好地防止在成形时变得显著的挤压成形时的皱痕的发生。实施例1——合金1所述铝合金包含重量比5％的硅，0.1％的锰，0.2％的镁，1.0％的铜，0.5％的锌，0.2％的锆，0.1％的铬，0.5％的铁，0.3％的钛，和其余为铝，以及总计≤0.8％的由生产造成的杂质。实施例2——合金2所述铝合金包含重量比10％的硅，0.3％的锰，1.0％的镁，0.5％的铜，1.2％的锌，0.5％的锆，0.4％的铬，0.8％的铁，1.5％的钛，和其余为铝，以及总计≤0.8％的由生产造成的杂质。实施例3——合金3所述铝合金包含重量比8％的硅，0.2％的锰，0.6％的镁，1.8％的铜，0.8％的锌，0.3％的锆，0.2％的铬，0.7％的铁，0.9％的钛，和其余为铝，以及总计≤0.8％的由生产造成的杂质。对成形的铝合金进行不同的t6热处理，由下表1可知计算的在热处理后的特征值：表1成形铝合金热处理后的特征值rp0.2(mpa)a(％)合金13458.7合金23559.2合金337310.3由表1可知：所述铝合金具有在热处理后＞300mpa的延伸极限rp0.2和同时＞8％的断裂伸长率a。铝合金铸造状态的特征值由下表2可知：表2成形铝合金热处理后的特征值rp0.2(mpa)a(％)合金13458.7合金23559.2合金337310.3由表2可知：所述铝合金具有在铸造状态下＞120mpa的延伸极限rp0.2和同时＞11％的高的断裂伸长率。对铝合金第二次t6热处理，由下表3可知计算的在热处理后的特征值：表3成形铝合金热处理后的特征值rp0.2(mpa)a(％)合金13458.7合金23559.2合金337310.3由表3可知：所述铝合金具有在t6热处＞10％的断裂伸长率。以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12