本发明涉及铸造领域，具体为一种阀体的铸造工艺。
背景技术：
阀的主要功能是控制管路的通断，主要应用于天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，放空系统和气储存等装置上。随着世界经济的快速发展，导致对天然气，石油等化工设备、设施的需求量越来越大。有引起阀体的构造相对比较特殊，因而此类铸件的铸造难度较大，对其具有高安全性的要求，因此对阀体铸件本身的铸造质量要求非常严格。目前市场上对阀体进行铸造时，非常容易出现夹渣、砂眼、缩松、裂纹、气孔和缩孔等铸造缺陷，硬度低，在质量上很难达到使用要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供该阀体的铸造工艺钢材利用率高，表面光滑，裂纹率低，硬度高。
该阀体的铸造工艺钢材利用率高，表面光滑，裂纹率低，硬度高。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种阀体的铸造工艺，其特征在于；包括以下几个步骤：
（1）熔化：将钢材置于熔炉中，将熔炉中的温度加热到1250-1350℃，加入精炼剂，得到钢水，仔细搅拌，钢水中含硫量不大于0.15%，含磷量不大于0.03%，含碳量为0.06-0.07%，含硅量0.25-0.30%，含锰量0.40-0.45%；
（2）制作模具：制作阀体模具，所述阀体模具根据所需的尺寸进行制作，将阀体模具放入型砂盒中，得到型砂；所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃7-9份、水11-15份、酚醛树脂2-5份、硅油2-5份、膨润土12-14份和三聚磷酸铝3-5份；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的型砂中，浇注温度为1650-1850℃，浇注时间为30-35s，浇注完成后，保温30-35min；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的阀体，对表面进行清理，抛光后得到阀体；
（5）热处理：对阀体进行热处理，淬火温度控制在750-850℃、回火温度控制在620-650℃。
本发明提供的一种阀体的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有阀体的铸造工艺的缺陷，钢材利用率高，表面光滑，裂纹率低，硬度高，有效保证了阀体的铸造质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一种阀体的铸造工艺作进一步详细说明。本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
实施例一：本实施例的一种阀体的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（1）熔化：将钢材置于熔炉中，将熔炉中的温度加热到1250℃，加入精炼剂，得到钢水，仔细搅拌，钢水中含硫量为0.1%，含磷量为0.02%，含碳量为0.06%，含硅量0.25%，含锰量0.40%；
（2）制作模具：制作阀体模具，所述阀体模具根据所需的尺寸进行制作，将阀体模具放入型砂盒中，得到型砂；所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃8份、水15份、酚醛树脂2份、硅油5份、膨润土12份和三聚磷酸铝3份；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的型砂中，浇注温度为1650℃，浇注时间为35s，浇注完成后，保温35min；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的阀体，对表面进行清理，抛光后得到阀体；
（5）热处理：对阀体进行热处理，淬火温度控制在750℃、回火温度控制在620℃。
实施例二：本实施例的一种阀体的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（1）熔化：将钢材置于熔炉中，将熔炉中的温度加热到1300℃，加入精炼剂，得到钢水，仔细搅拌，钢水中含硫量为0.15%，含磷量为0.015%，含碳量为0.065%，含硅量0.30%，含锰量0.45%；
（2）制作模具：制作阀体模具，所述阀体模具根据所需的尺寸进行制作，将阀体模具放入型砂盒中，得到型砂；所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃7份、水11份、酚醛树脂4份、硅油3份、膨润土13份和三聚磷酸铝4份；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的型砂中，浇注温度为1750℃，浇注时间为33s，浇注完成后，保温33min；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的阀体，对表面进行清理，抛光后得到阀体；
（5）热处理：对阀体进行热处理，淬火温度控制在800℃、回火温度控制在640℃。
实施例三：本实施例的一种阀体的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（1）熔化：将钢材置于熔炉中，将熔炉中的温度加热到1350℃，加入精炼剂，得到钢水，仔细搅拌，钢水中含硫量为0.13%，含磷量为0.03%，含碳量为0.07%，含硅量0.27%，含锰量0.42%；
（2）制作模具：制作阀体模具，所述阀体模具根据所需的尺寸进行制作，将阀体模具放入型砂盒中，得到型砂；所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃9份、水13份、酚醛树脂5份、硅油2份、膨润土14份和三聚磷酸铝5份；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的型砂中，浇注温度为1850℃，浇注时间为30s，浇注完成后，保温30min；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的阀体，对表面进行清理，抛光后得到阀体；
（5）热处理：对阀体进行热处理，淬火温度控制在850℃、回火温度控制在650℃。
以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。