本发明属于炼钢技术领域，特别是一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法。
背景技术：
小方坯连铸定径浇注技术是一项新技术，是不需要塞棒而是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注方法。这一方法优点是：不需要塞棒及塞棒控制机构，减少了耐材费用和设备备件费用，而且定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高。同时，可以实现自动浇注，降低职工劳动强度。
目前小方坯连铸机主要采用塞棒控制浇铸模式，由于此种浇铸方法的设计特点，浇注时钢水容易从水口上部碗状翻出，影响连铸正常浇注，不仅影响拉坯速度的提高，而且翻出的钢水容易堆积在结晶器周围，造成无法浇注的情况，导致在生产过程中无法精确控制注流大小，并且经常出现塞棒失控事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，是不需要塞棒而是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注方法，不需要塞棒及塞棒控制机构，可以减少耐材费用和设备备件费用，而且定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高，可以实现自动浇注，降低职工劳动强度。
本发明的目的是这样实现的：一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，
(1)定径开机钢水温度要求，包括hrb系列钢和hpb系列钢，开机第一炉及插攀：1605℃-1630℃，正常浇铸状态下：1575℃-1595℃，中包控制温度：开浇大于1570℃，正常控制≤1550℃；
(2)定径浇铸拉速控制，起步拉速：1.2m/min,温度拉速1.2-3m/min；
(3)中间包液面控制，大包开浇后，中包钢水液面高度达到4-6.5吨时，中包立即开浇，中间包开浇顺序，先中间流次，再两边流次，正常浇铸中包钢水深度控制在450-750mm；
(4)定径操作要点，a、烘烤中包前，检查验收中包合格，发热剂加入量要高于包底，中包工作层采用干式料，中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤2.5小时以上，结晶器液位标定，通过标定位置标定低液位和高液位，标定过程在5分钟内完成；
b、送引锭、塞引锭、放冷条；
c、开机作业，观察结晶器内钢水液面，保证出苗时间大于13秒开始起步，结晶器钢水液面高度稳定在90%的高度转拉速自动控制。
hrb系列钢的中包最佳温度控制范围在1530℃-1545℃。
hpb系列钢的中包最佳温度控制范围在1535℃-1550℃。
温度拉速具体为钢水温度＞1560℃，拉速1.2m/min＜v≤1.6m/min；钢水温度1550℃-1560℃，拉速1.6m/min＜v≤2.2m/min；钢水温度1545℃-1550℃，拉速2.2m/min＜v≤2.4m/min；钢水温度1535℃-1545℃，拉速2.4m/min＜v≤2.8m/min；钢水温度＜1535℃，拉速v≤3.0m/min。
发热剂为硅钙粉。
发明的效果：
1、定径浇铸水口孔径逐渐过渡，减轻了钢水从水口上部碗状翻出的状况，连铸浇注稳定。
2、杜绝了对正常浇注的影响，可以提高连铸机的工作稳定性和作业率。
3、减少了水口更换数量，耐材费用降低。
4、更换水口按计划进行，杜绝了临时性更换水口，职工劳动强度降低。
发明的适用范围和应用前景：
本发明适用于同类型连铸机，小方坯连铸机使用定径水口浇铸耐火材料抗钢水和熔渣侵蚀、耐冲刷，操作稳定性提高，可以提高中间包寿命，提高连铸机作业率，降低连铸机生产成本。
本发明是不需要塞棒而是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注方法，不需要塞棒及塞棒控制机构，减少了耐材费用和设备备件费用，而且定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高，实现了自动浇注，降低职工了劳动强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案
实施例1：
一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，包括如下步骤：
1、定径开机钢水温度要求：
hrb系列钢：
（1）钢水液相线为1510℃，过热度≤35℃。
(2)钢水温度要求：
开机第一炉及插攀：1610℃～1630℃，
正常浇铸状态下：（1575℃～1590℃)。
中包温度控制范围：开浇大于1570℃，正常控制≤1545℃。
中包最佳温度控制范围：在1530℃～1545℃。
hpb系列钢：
(1)钢水液相线为1515℃，过热度≤35℃
(2)钢水温度要求：
开机第一炉及插攀：1605℃～1625℃
正常浇铸状态下：1580℃～1595℃。
中包温度控制范围：开浇大于1570℃，正常控制在≤1550℃。
中包最佳温度控制范围：在1535℃～1550℃。
2、拉速控制：
定径浇铸起步拉速为1.2m/min，温度拉速表见下表:
3、中间包液面控制：
（1）大包开浇后，中包液面高度达到约4-6.5吨时，中包立即开浇，中包的钢水容量为28吨；
（2）中包开浇顺序：先中间流次，再两边流次；
（3）正常浇铸中包钢水深度控制在450-750mm，滑块内径、钢水深度与拉速的具有相应的匹配关系。
4、定径操作要点：
（1）中包的检查验收及烘烤：
1）烘烤中包前的检查：发热剂加入量要高于包底，发热剂加入量应保证成“小山堆”状。快换机构弹簧受力是否均匀，弹簧是否歪斜（安装板与底座间距35mm），包括挂链的检查、滑道的检查。有异常情况的通知装包工处理；上水口和滑块孔径是否对中，检查方法：使用大包引流管从滑块孔插进去后反复检查是否有卡阻现象（上水口和滑块总长度为197mm，插进的引流管长度不要超过197mm），发热剂为硅钙粉。
2）中包工作层采用干式料，中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤，小火烘烤时间为60分钟以上，中火烘烤时间为45分钟，大火烘烤时间不能超过45分钟，总的烘烤时间在2.5小时以上（煤气压力小于5kpa，延长1-2小时），烘烤时间正常情况不超过6小时。断钢水、设备异常、检修超时等异常情况烘烤时间视生产节奏而定，已经烘烤中包超过12小时不允许使用。
（2）结晶器液位标定：
1）标定条件：结晶器软水必须打开（流量100-120立方米/小时）。
2）铯源和接收器的安装：铯源红色箭头朝上，接收器和铯源与流次相匹配，更换结晶器必须重新标定液位。
3）低液（空液）位标定：将标定装置移动到距离铜管上口150mm处，标定块宽面与结晶器铜管内弧与西侧弧靠紧，按p3操作箱空位按钮不放，直到空位按钮指示灯亮松开按钮，此时该指示灯长亮。
4）高液（满液）位标定:将标定装置移动到距离铜管上口50mm处，标定块宽面与结晶器铜管内弧与西侧弧靠紧，按p3操作箱满位按钮不放，直到满位按钮指示灯亮松开按钮，此时置空位指示灯灭，2-3秒后满位按钮指示灯灭，说明液位标定完成。整个过程必须在5分钟内完成。低液位和高液位标定没有限定先后顺序。
3、送引锭、塞引锭、放冷条：
（1）送引锭：引锭倒杆要求用双竹销固定、引锭头铺150宽×400长mm左右的陶瓷纤维布，引锭送入结晶器高度为350-400mm。
（2）塞引锭：首先，用石棉绳将引锭头开槽处塞严实，保证引锭倒杆垂直对中。如果引锭送到位后陶瓷纤维布没有破损，则只需要将内外弧按要求塞好；反之，则四个面均要用石棉绳塞好。
（3）放冷条：先放冷条要尽可能的放满，最后用短冷条补充，盖住引锭导杆头部。
4、开机作业
（1）开机前保证二冷泵两台泵都启动。中包水口对中检测要求用线坠精确对中，开机用14.5mm的滑块，四个流禁止用堵锥将上水口堵住，按组长指令开浇。开浇要求两人、单流逐次开机，要求中包钢水吨位在4-6.5吨完成全流开浇。同时大包工要注意观察中包开浇情况，及时通知平台大包工注意控制中包吨位，听从班组长指挥，尤其是异常情况。
（2）中包水口引流。
用引流管引流后的中包钢流发散时，必须立即用摆槽接住钢流，待注流饱满后再拉开摆槽开浇。
（3）观察结晶器内钢水液面，保证出苗时间大于13秒开始起步，起步拉速设定为1.2m/min,如果必须更换滑块则在出苗时间5秒后更换滑块。调拉速者根据液面的上升速度调节拉速的升降，保证实际液位和设定液位相当，禁止实际液位高于设定液位，杜绝溢钢，调拉速者在调拉速过程应及时通报拉速。
（4）结晶器实际液面稳定在设定液面高度或者稳定在设定液面高度的90%左右可以转拉速自动控制，开机正常后，先不要安装浸入式水口，待连铸坯通过切割车后再套装浸入式水口。如果引流时超过两杆子，则先开浇其他流次以保证中间包开浇温度。须引流的流次，先将盲板、液压缸装好，一旦引流开浇后无法控流时，用堵锥或盲板堵停该流。
（5）开浇起步以后要求观察钢流以及液柱情况控制好液面及时转自动，准备开其他流次。异常情况下如水口断及时转手动，将铸坯下拉，加冷条，二次起步。自动状态下拉速不能回零。