一种核燃料元件用FeCrAl管材的制备工艺的制作方法

技术特征：

1.一种核燃料用FeCrAl合金管材的制备工艺，其工艺流程是：熔炼、锻造、固溶热处理、机加工钻孔、反复进行冷轧退火、成品，其特征在于：

固溶热处理温度为700℃～1100℃，保温20～60分钟；冷轧过程中，每道次控制变形量10％～50％。

2.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：在室温下进行冷轧，轧制速度为15～60转/分。

3.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：冷轧退火过程中，退火温度为700℃～1100℃，保温20～60分钟。

4.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：在冷轧退火过程中，在轧制管坯壁厚＞2.5mm时，两次退火间采用小变形量10％～20％，当管坯壁厚≤2.5mm时，两次退火间的变形量为20％～50％。

5.按照权利要求1、2、3或4所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：冷轧退火过程中，前两道次采用保护气氛退火的方式，其它道次均采用真空退火。

6.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：在成品后进行成品固溶热处理，热处理温度为700℃～1100℃，保温20～60分钟。

7.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：FeCrAl合金的成分为质量百分比：Cr 6％～16％；Al 3％～8％；Y 0.001％～1％；Mo0.1％-6％；Si 0.001％～0.5％；C 0.001％～0.5％；N≤500ppm；O≤1000ppm；P≤500ppm；S≤500ppm；余量为Fe。

8.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于：轧制道次控制在3～15道次。

9.按照权利要求1所述FeCrAl合金管材的制备工艺，其特征在于，具体工艺流程如下：

(1)熔炼：采用真空感应熔炼；

(2)锻造：控制变形量在10％～60％，锻成棒材；

(3)固溶热处理：700℃～1100℃，保温20～60分钟；

(4)机加工钻孔：平断面－打中心孔－车外圆－钻孔－扩孔－精车或精铰内孔－精车外圆－精磨外圆－倒角－修正；

(5)冷轧退火：轧制管坯壁厚＞2.5mm时，采用小变形量10％～20％，管坯壁厚≤2.5mm时，两次退火间的变形量为20％～50％，轧制速度在15～50转/分钟；冷轧过程中，每道次均需要退火，退火温度在700℃～1100℃，保温20～60分钟；

(6)成品；

(7)成品固溶热处理：热处理温度在700℃～1100℃，保温20～60分钟。