本发明是一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置，属于金属材质技术领域。
背景技术：
双金属复合板的应用范围广泛，如不锈钢、铝广泛用于建筑装饰材料、石油化工、海水淡化、水利工程等结构件及化工热交换器、炉具和电子元器件等结构件及化工热交换器、炉具和电子元器件等，钛合金复合材料在航空航天、饮具、舰艇和冶金工业等领域被广泛的应用。
现有的双金属复合材料冲击射流法固液复合装置，可进行双金属复合材料的制造使用。但是在实际使用中，在合金元素扩散的过程中不充分，结合强度依然不足，且工序较多，其次固定的模板无法对不同厚度的双金属复合板进行制作，对溢出液也缺少有效的收纳方式，然后在包裹金属液对基板冲击的固液融合过程中，会因为高度过高，而造成包裹金属液的飞溅，这些都是实际存在又急需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置，其结构包括工作台、定位机构、滑块、斜型注液口、承接器和复合仓，所述工作台的上方设有定位机构，所述定位机构的下方设有滑块，所述定位机构通过滑块与工作台滑动连接，所述定位机构的上方设有斜型注液口，所述斜型注液口的下方设有承接器，所述斜型注液口与承接器接触连接，所述承接器的内侧设有复合仓，所述定位机构通过复合仓与斜型注液口接触连接，所述复合仓由溢流窗、限位板、基板、液压器、控制板组成，所述复合仓的表面设有溢流窗，所述溢流窗的侧面设有限位板，所述限位板通过复合仓与溢流窗滑动连接，所述复合仓的内部设有基板，所述基板的下方设有液压器，所述液压器的外部设有控制板，所述基板通过液压器与控制板固定连接。
进一步地，所述定位机构的表面旋转设有固定螺栓。
进一步地，所述复合仓的上方设有引流槽，所述引流槽的内部固定设有包裹金属液。
进一步地，所述承接器的下方固定设有通管。
进一步地，所述通管的下方固定设有收纳铸件，所述承接器通过通管与收纳铸件固定连接。
进一步地，所述溢流窗的表面固定设有中孔。
进一步地，所述基板的下方设有缓冲弹簧，所述基板通过缓冲弹簧与液压器接触连接。
本发明的一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置，有益效果如下：
1：该一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置可通过引流槽的下方设有斜型注液口，便于包裹金属液冲击下落与基板进行重熔，破碎氧化膜并带入金属液流，起到了固液融合的效果。
2：该一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置可通过在复合仓的内部设置带有缓冲弹簧的液压器，便于配合控制板对基板的高度进行控制，避免落差过大造成的包裹金属液飞溅。
3：该一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置可通过在复合仓的侧面设置带有中孔的溢流窗，便于配合限孔板进行滑动连接，增加了对复合仓高度的控制性。
3：该一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置可通过在复合仓的侧面设置带有承接器的收纳铸件，便于对溢出液进行收纳，起到节约效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置外部装置结构示意图；
图2为本发明一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置示意图。
图中：1-工作台，2-定位机构，3-固定螺栓，4-滑块，5-引流槽，6-包裹金属液，7-斜型注液口，8-承接器，9-通管，10-收纳铸件，11-复合仓，12-溢流窗，13-中孔，14-限孔板，15-基板，16-缓冲弹簧，17-液压器，18-控制板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置，其结构包括工作台1、定位机构2、滑块4、斜型注液口7、承接器8和复合仓11，所述工作台1的上方设有定位机构2，所述定位机构2的下方设有滑块4，所述定位机构2通过滑块2与工作台1滑动连接，所述定位机构2的上方设有斜型注液口7，所述斜型注液口7的下方设有承接器8，所述斜型注液口7与承接器8接触连接，所述承接器8的内侧设有复合仓11，所述定位机构2通过复合仓11与斜型注液口7接触连接，所述复合仓11由溢流窗12、限位板14、基板15、液压器17、控制板18组成，所述复合仓11的表面设有溢流窗12，所述溢流窗12的侧面设有限位板14，所述限位板14通过复合仓11与溢流窗12滑动连接，所述复合仓11的内部设有基板15，所述基板15的下方设有液压器17，所述液压器17的外部设有控制板18，所述基板15通过液压器17与控制板18固定连接。
所述定位机构2的表面旋转设有固定螺栓3，固定螺栓3的设置便于对定位机构2进行固定。
所述复合仓11的上方设有引流槽5，所述引流槽5的内部固定设有包裹金属液6，引流槽5的设置便于包裹金属液6的内置。
所述承接器8的下方固定设有通管9，通管9的设置便于对溢出液进行传递。
所述通管9的下方固定设有收纳铸件10，所述承接器8通过通管9与收纳铸件10固定连接，收纳铸件10的设置便于溢出液体的收纳。
所述溢流窗12的表面固定设有中孔13，中孔13的设置便于增加双金属复合材料的灌注厚度的变化性。
所述基板15的下方设有缓冲弹簧16，所述基板15通过缓冲弹簧16与液压器17接触连接，液压器17的设置便于对基板15进行高度的调节。
本发明所述的一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置，首先在工作台1的上方设置带有滑块4的定位机构2，便于对复合仓11进行固定，其次在上方带有包裹金属液6的引流槽5下设置斜型注液口7，便于包裹金属液6冲击到基板15的表面，对基板15产生强烈的加热作用，即金属液流与基板15之间发生的冲击射流换热，这是一种强化换热机制，可利用金属液流的热量快速将基板15表层加热至融化温度，此时金属液流本身的冲击动能可以冲破机体表面的氧化膜，消除其对复合的阻碍作用，便于包裹金属液6与基板15之间形成良好的冶金结合，其次便于利用限孔板14对溢流窗12的中孔13进行阻隔工作，配合侧面的带有收纳铸件10的承接器8，便于对溢出液进行收纳，然后在基板15下方设置带有缓冲弹簧16的液压器17，便于改变深度，以降低包裹金属液6飞溅的几率。
本发明的1工作台，2定位机构，3固定螺栓，4滑块，5引流槽，6包裹金属液，7斜型注液口，8承接器，9通管，10收纳铸件，11复合仓，12溢流窗，13中孔，14限孔板，15基板，16缓冲弹簧，17液压器，18控制板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有斜型注液口的引流槽，便于对基板形成冲击射流，通过设置带有溢流仓的中孔，便于配合限孔板进行复合仓的内仓高度增减，便于不同厚度的金属复合材料的形成，通过设置带有承接器的收纳铸件，便于对溢出液进行收纳，通过设置控制板的液压器，便于配合基板升降，降低飞溅的几率，结构简单，易于实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。