本发明属于铸渣领域，涉及一种立方渣包倾转装置及其工作方法。
背景技术：
目前在炼铜以及精炼过程中，随着人们对铜质纯净化的追求，以及生产高附加值产品的技术需求，冶金熔渣被越来越多的采用，来脱除铜中的多余的磷、硫以及非金属夹杂物，熔渣料往往被收集在渣包中，进行一定时间的沉淀，然后将渣包上部熔渣倒入铸渣机进行进一步铸渣，将渣包下部熔料直接倒入转炉，这样可提高铜的品味，节约能源。
现有的熔渣料直接收集在渣包中，渣包中的熔渣料在使用过程中通过人工或机械作用于渣包的一侧然后将渣料倒出，不仅工作效率低，并且在倾倒渣包的过程中会出现渣包固定不牢而倾倒造成意外事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立方渣包倾转装置及其工作方法，该装置可以通过升降座作用于倾转台实现倾转台中渣包的倾倒，不仅使用方便，并且工作效率高，同时由于渣包直接固定于倾转台中，倾转台套设于转动轴上，在倾倒渣包过程中通过升降座作用于倾转台一端使得倾转台旋转上升或下降，实现渣包中熔渣料的倒出，不仅渣包和倾转台固定牢固，不会造成意外的发生，并且通过升降座的机械化作用可以提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种立方渣包倾转装置，包括支撑架、两个相对设置的升降座和两个相对设置的倾翻台支架，两个倾翻台支架的顶端均安装固定有转轴座，转轴座之间连接固定有转动轴，转动轴上套设安装有倾转台，渣包固定于倾转台中；
所述倾转台包括两个相对设置的l型侧挡板，两个l型侧挡板的竖直板之间通过后侧板连接固定，l型侧挡板的竖直板顶端设有与转动轴相配合的第一转动通孔，后侧板的顶端固定有轴用保护板，轴用保护板上设有与转动轴相配合的第二转动通孔，后侧板垂直折弯形成呈水平分布的支撑底板，支撑底板的左右两侧与l型侧挡板的水平板侧壁底端垂直相接，支撑底板的前侧放置于支撑架顶部，l型侧挡板的水平板侧壁中部固定有两个固定轴，两个升降座的顶端分别套设安装于固定轴上；
支撑架的顶部固定有渣包支撑检修平台。
进一步地，两个l型侧挡板的水平板侧壁中部均固定有挡位固定板，挡位固定板侧壁垂直固定有第一连接块，第一连接块侧壁通过转轴固定有呈水平分布的第一连杆，两个l型侧挡板的水平板侧壁前端均固定有第二连接块，第二连接块侧壁通过转轴固定有呈竖直分布的第二连杆，第二连杆的一端通过转轴固定于第一连杆的中部，第一连杆的一端固定有缓冲承载块，缓冲承载块放置安装于支撑架上。
进一步地，所述支撑架包括两个支撑柱和固定于两个支撑柱顶部的连接铜板，渣包支撑检修平台固定于连接铜板表面一侧，倾转台中支撑底板的前侧底面放置安装于连接铜板表面另一侧；支撑柱的侧壁与连接铜板的底面一侧之间通过筋条连接固定，同时支撑柱的侧壁焊接固定有呈水平分布的支撑块，支撑块和筋条分别位于支撑柱的两侧，缓冲承载块放置安装于支撑块的表面。
进一步地，所述升降座包括底座，底座的表面垂直固定有两个相对设置的卡板，两个卡板之间垂直固定有连接轴，连接轴上套设固定有耳环油缸，耳环油缸的动力输出端设有与固定轴相配合的耳环组件，耳环油缸通过耳环组件套设安装于倾转台侧壁的固定轴上。
一种立方渣包倾转装置的工作方法，具体工作过程如下:
s1：将渣包放置安装于倾转台中，并控制倾转台的中支撑底板的前侧底面压紧放置于连接铜板的一侧表面，同时使缓冲支撑块放置安装于支撑块的表面；
s2：将渣料倾倒入渣包中，待渣包中的渣料填充至一定高度时打开耳环油缸，控制耳环油缸通过推动固定轴带动倾转台围绕转动轴向上运动，直到倾转台中渣包中的渣料完全倾倒出；
s3：然后控制耳环油缸通过拉动固定轴带动倾转台围绕转动轴向下运动，直到缓冲支撑块的底部首先与支撑块的表面相接，然后再向下拉伸至支撑底板的前侧底面放置于连接铜板表面，依次倾倒过程完成，依次类推进行倾倒操作。
本发明的有益效果：
本发明通过耳环油缸作用于倾转台，实现倾转台一侧围绕转动轴旋转上升和旋转下降，进而实现倾转台中渣包的倾斜，便于快速将渣包中的渣料倒出，进而能够提高工作效率。
本发明的倾转台设有两个相互作用的连杆，其中一连杆的一端设有缓冲承载块，缓冲承载块放置安装于支撑架上，在倾转台下降至支撑架顶部时，缓冲支撑块的底部首先与支撑块的表面相接，通过两个连杆之间的转动支撑实现对倾转台的缓冲作用，进而使得倾转台完全放置于支撑架顶部时不会造成支撑架对倾转台的冲击。
本发明在支撑架上设有渣包支撑检修平台，可以人工随时在平台上实现渣包的检修。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明立方渣包倾转装置中渣包接渣料时的主视图；
图2为本发明立方渣包倾转装置主视图；
图3为本发明立方渣包倾转装置中渣包接渣料时的侧视图；
图4为本发明图3的局部结构示意图；
图5为本发明立方渣包倾转装置中渣包倾倒渣料时的侧视图；
图6为本发明立方渣包倾转装置俯视图。
具体实施方式
一种立方渣包倾转装置，如图1、图2和图3所示，包括支撑架1、两个相对设置的升降座2和两个相对设置的倾翻台支架3，两个倾翻台支架3的顶端均安装固定有转轴座4，转轴座4之间连接固定有转动轴5，转动轴5上套设安装有倾转台6，渣包7固定于倾转台6中；
如图4所示，所述倾转台6包括两个相对设置的l型侧挡板61，两个l型侧挡板61的竖直板之间通过后侧板62连接固定，l型侧挡板61的竖直板顶端设有与转动轴5相配合的第一转动通孔，后侧板62的顶端固定有轴用保护板63，轴用保护板上设有与转动轴5相配合的第二转动通孔，倾转台6通过转动轴5穿过两个第一转动通孔和第二转动通孔旋转套设安装于转动轴5上，后侧板62垂直折弯形成呈水平分布的支撑底板64，支撑底板64的左右两侧与l型侧挡板61的水平板侧壁底端垂直相接，支撑底板64的前侧放置于支撑架1顶部，l型侧挡板61的水平板侧壁中部固定有两个固定轴65，两个升降座2的顶端分别套设安装于固定轴65上；在渣包7接料时升降座2收缩时通过固定轴65拉动倾转台6的一侧围绕转动轴5向下运动，直到倾转台6中支撑底板64的前侧底面压紧放置于支撑架1的顶部，当渣料接满渣包7时，通过升降座2的伸长带动倾转台6一侧围绕转动轴5转动直到渣包7中的渣料倾倒完全；两个l型侧挡板61的水平板侧壁中部均固定有挡位固定板66，挡位固定板66侧壁垂直固定有第一连接块，第一连接块侧壁通过转轴固定有呈水平分布的第一连杆67，两个l型侧挡板61的水平板侧壁前端均固定有第二连接块，第二连接块侧壁通过转轴固定有呈竖直分布的第二连杆68，第二连杆的一端通过转轴固定于第一连杆67的中部，第一连杆67的一端固定有缓冲承载块69，缓冲承载块69放置安装于支撑架1上；
所述支撑架1的顶部固定有渣包支撑检修平台8,当渣包7出现故障时便于随时检修；
如图5和图6所示，所述支撑架1包括两个支撑柱11和固定于两个支撑柱11顶部的连接铜板12，渣包支撑检修平台8固定于连接铜板12表面一侧，倾转台6中支撑底板64的前侧底面放置安装于连接铜板12表面另一侧；支撑柱11的侧壁与连接铜板12的底面一侧之间通过筋条13连接固定，同时支撑柱11的侧壁焊接固定有呈水平分布的支撑块14，支撑块14和筋条13分别位于支撑柱11的两侧，缓冲承载块69放置安装于支撑块14的表面，在倾转台6下降至支撑架1顶部时，缓冲支撑块69的底部首先与支撑块14的表面相接，通过第一连杆67和第二连杆68之间的转动支撑实现对倾转台6的缓冲作用，进而使得倾转台6完全放置于支撑架1顶部时不会造成支撑架1对倾转台6的冲击；支撑柱11的底部垂直焊接固定有接地固定板15，支撑架1通过地脚螺栓9穿过接地固定板15固定于地面；
所述升降座2包括底座21，升降座2通过地脚螺栓9穿过底座21固定于地面，底座21的表面垂直固定有两个相对设置的卡板22，两个卡板22之间垂直固定有连接轴，连接轴上套设固定有耳环油缸23，耳环油缸23的动力输出端设有与固定轴65相配合的耳环组件231，耳环油缸23通过耳环组件231套设安装于倾转台6侧壁的固定轴65上；控制耳环油缸23的伸缩，耳环油缸23通过固定轴65带动倾转台6围绕转动轴5上下转动。
所述立方渣包倾转装置的具体工作过程为：
(1)将渣包7放置安装于倾转台6中，并控制倾转台6的中支撑底板64的前侧底面压紧放置于连接铜板12的一侧表面，同时使缓冲支撑块69放置安装于支撑块14的表面；
(2)将渣料倾倒入渣包7中，待渣包7中的渣料填充至一定高度时打开耳环油缸23，控制耳环油缸23通过推动固定轴65带动倾转台6围绕转动轴5向上运动，直到倾转台6中渣包7中的渣料完全倾倒出；
(3)然后控制耳环油缸23通过拉动固定轴65带动倾转台6围绕转动轴5向下运动，直到缓冲支撑块69的底部首先与支撑块14的表面相接，然后再向下拉伸至支撑底板64的前侧底面放置于连接铜板12表面，依次倾倒过程完成，依次类推进行倾倒操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。