一种汽车刹车片倒角加工装置的制作方法

本发明涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种汽车刹车片倒角加工装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，汽车作为代步工具已经走入寻常百姓家，相应的汽车刹车片加工数量也显著增加。在汽车刹车片加工过程中，需要对刹车片进行倒角加工。但是，传统的倒角加工装置没有吸尘机构、加工效率低，导致车间充满粉尘、延长作业时间。为此，我们提出一种汽车刹车片倒角加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在没有吸尘机构、加工效率低的缺点，而提出的一种汽车刹车片倒角加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种汽车刹车片倒角加工装置，包括水平设置的支撑板，所述支撑板顶面四角均设有立柱，所述支撑板底面四角均设有支撑腿，四个所述立柱顶面水平设有顶板，所述顶板正下方设有第一安装台，所述第一安装台两侧顶端均设有连接板，所述顶板底面竖直设有三个伸缩杆，三个所述伸缩杆的底端分别和连接板顶面、第一安装台顶面固定连接，所述第一安装台底面开设有电机安装口，所述电机安装口内设有电机，所述电机的输出轴设有倒角砂轮；

所述立柱外侧底端设有控制器，所述支撑腿外侧设有风泵，所述风泵一侧设有出气管，所述电机、风泵均通过导线和电源连接，所述伸缩杆、电机、风泵均通过导线和控制器连接，所述支撑板顶面两端均开设有T型卡槽，所述T型卡槽内设有T型卡块，两个所述T型卡块顶面设有刹车片安装机构，所述支撑板正下方设有吸尘机构，所述风泵通过进气管和吸尘机构连通。

优选的，所述刹车片安装机构包括第二安装台，所述第二安装台设置在T型卡块顶面上，所述第二安装台顶面中央位置处开设有凹槽，且凹槽底面开设有锥形口，所述第二安装台顶面靠近凹槽处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内倾斜设有刹车片。

优选的，所述吸尘机构包括壳体，所述壳体设置在支撑板正下方的位置处，所述壳体顶面贯穿设有连通管，所述连通管竖直设置，且连通管顶端贯穿支撑板和第二安装台，所述连通管顶端和锥形口连通，所述壳体内壁螺纹连接有环形板，所述环形板内壁顶端设有第一滤网，所述环形板内壁底端设有第二滤网。

优选的，三个所述伸缩杆均为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

优选的，所述壳体两侧均水平设有连接杆，所述连接杆的另一端和支撑腿内侧固定连接。

优选的，所述壳体底面一端转动设有旋转门，所述进气管远离风泵的一端贯穿旋转门设置。

优选的，所述安装凹槽数量为八个，且八个安装凹槽沿第二安装台顶面靠近凹槽处周向均匀分布。

优选的，所述立柱内侧设有照明灯，所述照明灯通过导线和电源连接。

本发明提出的一种汽车刹车片倒角加工装置，有益效果在于：该汽车刹车片倒角加工装置通过控制器控制伸缩杆的伸长或缩短，伸缩杆的底端带动第一安装台上下移动，带动电机上下移动，进而带动倒角砂轮上下移动，实现刹车片的倒角加工，通过刹车片安装机构可同时安装多个刹车片，进而同时加工多个刹车片，另通过吸尘机构吸收加工过程中产生的粉尘，操作简单，使用方便，提高加工效率，改善工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车刹车片倒角加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车刹车片倒角加工装置的吸尘机构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车刹车片倒角加工装置的刹车片安装机构俯视图。

图中：支撑板1、T型卡槽2、T型卡块3、第二安装台4、安装凹槽5、刹车片6、锥形口7、连通管8、立柱9、顶板10、伸缩杆11、连接板12、第一安装台13、电机安装口14、电机15、倒角砂轮16、支撑腿17、壳体18、连接杆19、风泵20、进气管21、出气管22、环形板23、第一滤网24、第二滤网25、旋转门26、控制器27、照明灯28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车刹车片倒角加工装置，包括水平设置的支撑板1，支撑板1顶面四角均设有立柱9，立柱9内侧设有照明灯28，照明灯28通过导线和电源连接，支撑板1底面四角均设有支撑腿17，四个立柱9顶面水平设有顶板10；支撑板1通过立柱9支撑起顶板10，支撑腿17起到支撑整个加工装置的作用，照明灯28的设计，方便晚间加工作业。

顶板10正下方设有第一安装台13，第一安装台13两侧顶端均设有连接板12，顶板10底面竖直设有三个伸缩杆11，三个伸缩杆11均为液压伸缩杆或电动伸缩杆，三个伸缩杆11的底端分别和连接板12顶面、第一安装台13顶面固定连接，第一安装台13底面开设有电机安装口14，电机安装口14内设有电机15，电机15的输出轴设有倒角砂轮16；通过控制器27控制伸缩杆11的伸长或缩短，伸缩杆11的底端带动第一安装台13上下移动，带动电机15上下移动，进而电机15的输出轴带动倒角砂轮16上下移动，实现刹车片的倒角加工。

立柱9外侧底端设有控制器27，支撑腿17外侧设有风泵20，风泵20一侧设有出气管22，电机15、风泵20均通过导线和电源连接，伸缩杆11、电机15、风泵20均通过导线和控制器27连接，支撑板1顶面两端均开设有T型卡槽2，T型卡槽2内设有T型卡块3，两个T型卡块3顶面设有刹车片安装机构，支撑板1正下方设有吸尘机构，风泵20通过进气管21和吸尘机构连通；通过控制器27控制伸缩杆11、电机15、风泵20，实现自动化作业，支撑板1通过T型卡槽2和T型卡块3支撑起刹车片安装机构，另通过吸尘机构吸收倒角加工过程中产生的粉尘，改善作业环境，确保工人健康作业。

刹车片安装机构包括第二安装台4，第二安装台4设置在T型卡块3顶面上，第二安装台4顶面中央位置处开设有凹槽，且凹槽底面开设有锥形口7，第二安装台4顶面靠近凹槽处开设有安装凹槽5，安装凹槽5内倾斜设有刹车片6，安装凹槽5数量为八个，且八个安装凹槽5沿第二安装台4顶面靠近凹槽处周向均匀分布；在安装凹槽5内装入待加工的刹车片6，安装凹槽5数量为八个的设计，方便一次性加工多个刹车片6，大大提高作业效率。

吸尘机构包括壳体18，壳体18设置在支撑板1正下方的位置处，壳体18两侧均水平设有连接杆19，连接杆19的另一端和支撑腿17内侧固定连接，壳体18底面一端转动设有旋转门26，进气管21远离风泵20的一端贯穿旋转门26设置；连接杆19起到支撑固定壳体18的作用，旋转门26的设计，方便打开壳体18，更换壳体18内部的零件及清理灰尘。

壳体18顶面贯穿设有连通管8，连通管8竖直设置，且连通管8顶端贯穿支撑板1和第二安装台4，连通管8顶端和锥形口7连通，壳体18内壁螺纹连接有环形板23，环形板23内壁顶端设有第一滤网24，环形板23内壁底端设有第二滤网25；倒角加工过程中产生的粉尘落入第二安装台4开设的凹槽内，风泵20启动后，使壳体18内的气压减小，粉尘依次经锥形口7、连通管8被吸入到壳体18内，粉尘经第一滤网24、第二滤网25过滤，过滤后的空气经风泵20排出，环形板23螺纹连接的设计，方便更换环形板23，及清理第一滤网24、第二滤网25上方堆积的粉尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。