铜基复合材料及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

提供铜粉、钨酸锆粉以及钛酸锶钡粉，并混合所述铜粉、钨酸锆粉以及钛酸锶钡粉，得到第一混合粉末；

利用干法球磨的方法对所述第一混合粉末进行球磨，得到第二混合粉末，球磨机转速为800-1500转/分钟，球磨时间为3-6小时；

对所述第二混合粉末进行第一还原热处理，得到第三混合粉末，所述第一还原热处理气氛为氢气，所述还原热处理时间为20-30min，温度为400-500℃；

对所述第三混合粉末进行冷等静压，得到第一块体；

对所述第一块体进行热压烧结，得到第二块体；以及

对所述第二块体进行轧制。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钨酸锆粉的体积占所述第一混合粉末体积的15-25％，所述钛酸锶钡粉的体积占所述第一混合粉末体积的5-8％。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述热压烧结的具体工艺为：在真空度为0.01-0.05Pa的条件下进行烧结，烧结温度为800-900℃，烧结时间为10-15h。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述轧制包括：对所述第二块体进行第一轧制，得到第一板材，在所述第一轧制中，轧制温度为400-500℃，压下率为50-60％，轧制速度为0.3-0.4m/s。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：对所述第一板材进行第二还原热处理，得到第二板材，所述第二还原热处理气氛为氢气，所述还原热处理时间为20-30min，温度为400-500℃。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：对所述第二板材进行第二轧制，得到第三板材，在所述第二轧制中，轧制温度为600-630℃，压下率为30-40％，轧制速度为0.3-0.4m/s。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：对所述第三板材进行第三还原热处理，得到第四板材，所述第三还原热处理气氛为氢气，所述还原热处理时间为20-30min，温度为400-500℃。

8.一种铜基复合材料，其特征在于：所述铜基复合材料是通过如权利要求1-7之一所述的制备方法制备的。