本发明涉及一种热处理炉的降本增效方法，具体的说是一种无氧化辊底式热处理炉双排布料生产降本增效方法。
背景技术：
宽厚板厂热处理炉一般采用无氧化辊底式热处理炉，其能够生产8mm～150mm厚度、1800mm～4500mm宽度的多种规格钢板。现有技术中，无氧化辊底式热处理炉均是采用单排料钢板进炉，这种传统的生产模式，在生产2200mm及以下宽度的钢板时不但浪费了能源，而且极大降低了生产节奏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种一种无氧化辊底式热处理炉双排布料生产降本增效方法，大大提升了热处理炉的产能，同时降低了热处理能源的消耗。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种无氧化辊底式热处理炉双排布料生产降本增效方法，双排布料钢板为2200mm以下相同规格的钢板；无氧化辊底式热处理炉步序：吊上、对中、测长、入炉、出炉、分离上冷床；对2200mm及以下宽度的钢板在入炉前，将其双排摆放在炉前辊道上，通过对中及测长后，将两块钢板一起入炉生产，经过热处理炉热处理工序后，通过横移装置将钢板分开，再分别上冷床降温；无氧化辊底式热处理炉炉前有5个冷金属检测器，为对中和测长步序主要信号，炉内有8个热金属检测器，为炉内钢板跟踪主要信号；吊上（行车工吊上钢板）步序中，布料时选择精整侧钢板为跟踪钢板，将其头部位置设置为比另一块多出9-11cm，另一块钢板通过操作工手动记录数据并且在标印时核对；这样既降低了钢板在炉内由于热检误信号导致的跟踪问题，也减少了操作人员的工作量，极大地提高了生产节奏；对中步序中，将出对中装置压力的最优极限位报警值设置为135-145bar，并将对中下降信号延时2s信号；由于两块钢板置于辊道，对中装置夹紧时容易将两块钢板重叠夹入，通过反复的对比与实验，将出对中装置压力的最优极限位报警值为135-145bar，并加入对中下降信号延时1.5-2.5s信号，提高了对中装置在双排料对中时的稳定性；入炉步序中，由于炉前辊道冷金属检测器检测一块钢板长度，双排布料生产时需要将两块规格相同的钢板同时入炉生产，避免炉前与炉内金属检测出现不稳定，导致跟踪出现紊乱报警；双排布料钢板通过淬火机进入横移装置后，选择在横移装置将钢板分开。由于横移装置视野好，方便操作工操作，分开后的钢板再经过矫直机分别上冷床。
这样，本发明无氧化辊底式热处理炉双排布料生产针对2200mm及以下宽度的钢板在入炉前，将其双排摆放在炉前辊道上，通过对中及测长工序后，两块钢板一起入炉生产，经过热处理炉热处理工序后，通过横移装置将钢板分开，再分别上冷床降温。在相同设备条件下，无氧化辊底式热处理炉双排布料生产，不但热处理钢板产能翻倍，而且电、压缩空气、水等能源消耗大大降低，极大地提高了生产效率和降低了生产成本。
本发明的有益效果是：
本发明在相同设备条件下，可以使无氧化辊底式热处理炉所生产的热处理工艺钢板产能翻倍，大大提升了热处理炉的产能，而且电、压缩空气、水等能源消耗大大降低，极大地提高了生产效率和降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种无氧化辊底式热处理炉双排布料生产降本增效方法，双排布料钢板为2200mm以下相同规格的钢板；无氧化辊底式热处理炉步序：吊上、对中、测长、入炉、出炉、分离上冷床；对2200mm及以下宽度的钢板在入炉前，将其双排摆放在炉前辊道上，通过对中及测长后，将两块钢板一起入炉生产，经过热处理炉热处理工序后，通过横移装置将钢板分开，再分别上冷床降温；无氧化辊底式热处理炉炉前有5个冷金属检测器，为对中和测长步序主要信号，炉内有8个热金属检测器，为炉内钢板跟踪主要信号；吊上（行车工吊上钢板）步序中，布料时选择精整侧钢板为跟踪钢板，将其头部位置设置为比另一块多出10cm，另一块钢板通过操作工手动记录数据并且在标印时核对；这样既降低了钢板在炉内由于热检误信号导致的跟踪问题，也减少了操作人员的工作量，极大地提高了生产节奏；对中步序中，将出对中装置压力的最优极限位报警值设置为140bar，并将对中下降信号延时2s信号；由于两块钢板置于辊道，对中装置夹紧时容易将两块钢板重叠夹入，通过反复的对比与实验，将出对中装置压力的最优极限位报警值为140bar，并加入对中下降信号延时2s信号，提高了对中装置在双排料对中时的稳定性；入炉步序中，由于炉前辊道冷金属检测器检测一块钢板长度，双排布料生产时需要将两块规格相同的钢板同时入炉生产，避免炉前与炉内金属检测出现不稳定，导致跟踪出现紊乱报警；双排布料钢板通过淬火机进入横移装置后，选择在横移装置将钢板分开。由于横移装置视野好，方便操作工操作，分开后的钢板再经过矫直机分别上冷床。
本实施例大大提升了热处理炉的产能，同时降低了热处理能源的消耗，在达到工艺要求的前提下降低了成本，提高了产量。本实施例用于生产能力为一个月热处理双料生产正火板963吨，以平均热处理产品售价为6000元/吨，工序成本300元/吨，钢板成本4000元/吨计算，由于双排料生产省去了大部分工序成本，则一个月可增加的钢板实际效益为（963/2）*（6000-4000）=96万元，年度效益净增加96万元*12=1155.6万元。经过计算，以每月生产2.2米以下正火板963t为例，一个月可节约煤气为：963t*（1.26*2-1.38）GJ/t/4.2J/car/2000Kcar=130690m3，每月可直接挽回的经济金额为130690*0.5元=6.53万元，年度挽回经济金额为6.53*12=78.36万元，那么每年创造的价值为1155.6+78.36=1233.96万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。