本发明涉及抛丸清理技术领域，尤其涉及一种抛丸清理机。
背景技术：
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，不仅是为了清除工件表面的氧化层或粘砂，也是工件检验前必不可少的准备工序，更主要的是清除工件表面的毛刺从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件。
专利号为cn206047922u的中国专利公开了一种抛丸清理机，包括调节轨道、隔板、工件夹持板以及抛丸机构，所述调节轨道的数量为两个，且平行设置，所述隔板同样设有两个，均滑动于两个调节轨道之间，所述工件夹持板连接于两个隔板之间，所述抛丸机构通过升降电梯安装于隔板以及工件夹持板形成的柱状空间内，包括叶轮电机、叶轮、弹丸箱于落料管，所述叶轮电机与弹丸箱均与升降电机相互固定，所述叶轮与叶轮电机输出轴相固定，所述落料管连通于弹丸箱的底部，并且落料管的出口位于叶轮的上部。先将待抛丸的工件固定，然后，抛丸机构对工件进行抛丸清理工作。
上述技术方案虽然能在一定程度上解决对工件进行抛丸清理的工作，但是不能将抛出的弹丸的及时回收利用，并且在抛丸清理时弹丸对工件抛丸清理作用面不够全面，导致抛丸清理效率不高。
技术实现要素：
本发明意在提供一种抛丸清理效果高的、并且能将弹丸及时回收循环抛丸的抛丸清理机。
本方案为一种抛丸清理机，包括箱体，所述箱体内设有抛丸机构，所述箱体内上端设有夹持机构，所述夹持机构上端连接有转盘，所述转盘连接有电机，所述箱体下端设有与所述夹持机构对应的抛丸清理箱，所述抛丸清理箱底端连接有传送带，所述传送带下端连接有收集箱，所述传送带末端连接有弹丸回收管道，所述弹丸回收管道末端设有转轮，所述转轮靠近所述箱体内壁一侧上端设有弹丸输送管道，所述弹丸输送管道末端连接有弹丸储藏室，所述弹丸储藏室末端与所述抛丸机构相连，所述抛丸机构与所述抛丸清理箱相连。
上述技术方案的工作原理为：通过先将带抛丸清理的工件固定在夹持机构上，电机带动转盘转动，转盘带动夹持机构转动，工件随着夹持机构一起转动，此时抛丸机构弹出弹丸对工件进行抛丸清理，随后弹丸在抛丸清理箱底部汇集，传送带将抛丸清理箱底部的弹丸分别输送至两侧的弹丸回收管道，同时由于传送带为网状结构，清理后的碎屑等杂物会落入到传送带下端的收集箱中，当弹丸运动至弹丸回收管道末端滚出时，由于转轮具有凸台机构，弹丸被卡在相邻的凸台之间随着转轮一起运动，当弹丸运动至弹丸输送管道进口时，由于弹丸输送管道的内径只能容纳一个弹丸，同时由于凸台与弹丸输送管道进口的共同作用下，将弹丸压入弹丸输送管道，由其他弹丸会继续被挤压进来，所以弹丸会不断的被压入弹丸输送管道内直至被压入到与弹丸回收管道末端连的弹丸储藏室中，弹丸储藏室为抛丸机构提供弹丸，从而保证抛丸机构能持续不断的弹出弹丸，直至将工件抛丸清理完毕。
上技术方案与现有技术相比的优点在于：能回收弹丸并且能循环使用，以及能对工件进行全方位的抛丸清理，抛丸清理效果好。
在上述技术方案中，所述转轮设有用于运输弹丸的凸台，设有凸台可以将弹丸卡在相邻的两个凸台之间，并且有利于弹丸随着转轮一起转动。
在上述技术方案中，所述弹丸回收管道的内径只能容纳一个弹丸，可以防止由于弹丸回收管道内径过大导致弹玩从弹丸回收管道中脱落。
在上述技术方案中，所述转轮下端设有支撑板，设有支撑板有利于防止转轮转动过程中弹丸从凸台之间脱落。
在上述技术方案中，所述传送带为网状结构，有利于清理后的脱落的碎屑等杂物通过网状结构落入到传送带下端的收集箱中。
在上述技术方案中，所述传送带为两部分并且输送方向相反，有利于同时将弹丸运送至弹丸回收管道中，为两侧的弹丸储藏室及时补充弹丸。
在上述技术方案中，所述弹丸回收管道倾斜向下设置，有利于弹丸在下落的过程中顺利下落到弹丸回收管道末端。
附图说明
图1为本发明一种抛丸清理机的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、电机2、转盘3、夹持机构4、工件5、抛丸清理箱6、抛丸机构7、弹丸储藏室8、弹丸输送管道9、转轮10、凸台101、支撑板11、弹丸回收管道12、传送带13、收集箱14。
实施例基本如附图1所示：一种抛丸清理机，包括箱体1，所述箱体1内设有抛丸机构7，所述箱体1内上端设有夹持机构4，所述夹持机构4上端连接有转盘3，所述转盘3连接有电机2，所述箱体1下端设有与所述夹持机构4对应的抛丸清理箱6，所述抛丸清理箱6底端连接有传送带13，所述传送带13下端连接有收集箱14，所述传送带13末端连接有弹丸回收管道12，所述弹丸回收管道12末端设有转轮10，所述转轮10靠近所述箱体1内壁一侧上端设有弹丸输送管道9，所述弹丸输送管道9末端连接有弹丸储藏室8，所述弹丸储藏室8末端与所述抛丸机构7相连，所述抛丸机构7与所述抛丸清理箱6相连。
本发明的具体实施过程如下：将带抛丸清理的工件5固定在夹持机构4上，电机2带动转盘3转动，转盘3带动夹持机构4转动，工件5随着夹持机构4一起转动，此时抛丸机构7弹出弹丸对工件5进行抛丸清理，随后弹丸在抛丸清理箱6底部汇集，传送带13将抛丸清理箱6底部的弹丸分别输送至两侧的弹丸回收管道12，同时由于传送带13为网状结构，清理后的碎屑等杂物会落入到传送带13下端的收集箱14中，当弹丸运动至弹丸回收管道12末端滚出时，由于转轮10具有凸台101，弹丸被卡在相邻的凸台101之间随着转轮10一起运动，当弹丸运动至弹丸输送管道9进口时，由于弹丸输送管道9的内径只能容纳一个弹丸，同时由于凸台101与弹丸输送管道9进口的共同作用下，将弹丸压入弹丸输送管道9，由其它弹丸会继续被挤压进来，所以弹丸会不断的被压入弹丸输送管道9内直至被压入到与弹丸回收管道9末端连的弹丸储藏室8中，弹丸储藏室8为抛丸机构7提供弹丸，从而保证抛丸机构7能持续不断的弹出弹丸，直至将工件5抛丸清理完毕。
重复上述步骤继续抛丸清理其它工件，直至所有工件抛丸清理完毕。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。