本发明涉及精密加工配件技术领域，具体的说是涉及一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺。
背景技术：
现有技术中的冲压件耐磨损性能较低，且在长期使用的情况下容易导致损坏以及设备整体的损坏，使用效果较差，损坏率较大，极大的增加了报废率以及工作人员的工作量，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高冲压件的利用率，减小报废率，省时省力，本发明提出了一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种精密耐磨损冲压件，包括冲压件本体，冲压件本体重量百分比成分为：Re：2-3%，Ga：1-2%，C：3-6%，Si：6-7%，Ta：4-8%，Mo：7-9%，Al：11-12%，Ru：1-3%，Ir：2.56-3.12%，稀土：23-29%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Mn：6.12-7.25%，Ce：6.67-7.85%，Sr：6.8-7.2%，Ti：12.36-13.25%，Zr：6.5-8.55%，Sm：9.56-11.23%，余量为Mo。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的精密耐磨损冲压件，冲压件本体重量百分比成分为：Re：2%，Ga：1%，C：3%，Si：6%，Ta：4%，Mo：7%，Al：11%，Ru：1%，Ir：2.56%，稀土：23%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Mn：6.12%，Ce：6.67%，Sr：6.8%，Ti：12.36%，Zr：6.5%，Sm：9.56%，余量为Mo。
前述的精密耐磨损冲压件，冲压件本体重量百分比成分为：Re：3%，Ga：2%，C：6%，Si：7%，Ta：8%，Mo：9%，Al：12%，Ru：3%，Ir：3.12%，稀土：29%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Mn：7.25%，Ce：7.85%，Sr：7.2%，Ti：13.25%，Zr：8.55%，Sm：11.23%，余量为Mo。
前述的精密耐磨损冲压件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄片状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1800-2000℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为18-22MPa，除鳞后红钢温度为1200-1400℃；
轧制，粗轧机入口温度为900-1100℃，精轧机入口温度在1200-1300℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度850-900℃，减定径机出口温度850-950℃；
吐丝，控制表盘温度在950-1100℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为950-1000℃，出罩盖温度为550-650℃；
精整，对薄片缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄片先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄片；
（三）将步骤二中经表面处理的薄片置于拉拔机上进行打薄成型，得多个厚度相同的半成品薄片；
（四）将步骤三中的半成品薄片采用超声波脱脂，即将半成品薄片放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄片重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄片；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄片进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在65-80℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄片立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为9-10s，浸锌温度控制在550-600℃；
（八）将镀锌后的薄片进行清理即拼装可得到精密冲压件。
前述的精密耐磨损冲压件的生产工艺，步骤（二）中酸洗槽内酸为浓度在13-14%的盐酸，常温下对线材酸洗20-25min；磷化设备中磷化的温度控制在85-95℃,磷化15-20min。
前述的精密耐磨损冲压件的生产工艺，步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式。
前述的精密耐磨损冲压件的生产工艺，步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的2号或4号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明设计的冲压件适用性强，污染小且成本低，不仅具有优良的耐腐蚀效果，而且具有较强的耐高温性，可以使冲压件在高温的环境下不受影响，增加了冲压件的寿命，减少了报废率，且冲压件的铸造工艺简单，方便了工作人员的操作，省时省力，高效节能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种精密耐磨损冲压件，冲压件本体重量百分比成分为：Re：2%，Ga：1%，C：3%，Si：6%，Ta：4%，Mo：7%，Al：11%，Ru：1%，Ir：2.56%，稀土：23%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Mn：6.12%，Ce：6.67%，Sr：6.8%，Ti：12.36%，Zr：6.5%，Sm：9.56%，余量为Mo；
上述的精密耐磨损冲压件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄片状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1800℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为18MPa，除鳞后红钢温度为1200℃；
轧制，粗轧机入口温度为900℃，精轧机入口温度在1200℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度850℃，减定径机出口温度850℃；
吐丝，控制表盘温度在950℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为950℃，出罩盖温度为550℃；
精整，对薄片缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄片先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄片；
（三）将步骤二中经表面处理的薄片置于拉拔机上进行打薄成型，得多个厚度相同的半成品薄片；
（四）将步骤三中的半成品薄片采用超声波脱脂，即将半成品薄片放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄片重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄片；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄片进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在65-80℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄片立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为9-10s，浸锌温度控制在550-600℃；
（八）将镀锌后的薄片进行清理即拼装可得到精密冲压件；
步骤（二）中酸洗槽内酸为浓度在13%的盐酸，常温下对线材酸洗20min；磷化设备中磷化的温度控制在85℃,磷化15min；步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式；步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的2号或4号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
实施例2
本实施例提供一种精密耐磨损冲压件，冲压件本体重量百分比成分为：Re：3%，Ga：2%，C：6%，Si：7%，Ta：8%，Mo：9%，Al：12%，Ru：3%，Ir：3.12%，稀土：29%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Mn：7.25%，Ce：7.85%，Sr：7.2%，Ti：13.25%，Zr：8.55%，Sm：11.23%，余量为Mo。
上述的精密耐磨损冲压件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄片状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为2000℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为22MPa，除鳞后红钢温度为1400℃；
轧制，粗轧机入口温度为1100℃，精轧机入口温度在1300℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度900℃，减定径机出口温度950℃；
吐丝，控制表盘温度在1100℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为1000℃，出罩盖温度为650℃；
精整，对薄片缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄片先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄片；
（三）将步骤二中经表面处理的薄片置于拉拔机上进行打薄成型，得多个厚度相同的半成品薄片；
（四）将步骤三中的半成品薄片采用超声波脱脂，即将半成品薄片放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄片重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄片；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄片进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在80℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄片立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为10s，浸锌温度控制在600℃；
（八）将镀锌后的薄片进行清理即拼装可得到精密冲压件；
步骤（二）中酸洗槽内酸为浓度在14%的盐酸，常温下对线材酸洗25min；磷化设备中磷化的温度控制在95℃,磷化20min；步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式；步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的2号或4号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。