本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造用多功能打磨机。
背景技术：
铸造成型以后的工件，往往含有不规则的毛边，需要进行打磨处理。现有技术中，金属铸造产品毛边的打磨方法为作业员手持产品放在砂轮机上进行打磨。作业人员一边向下压铸造产品，一边移动打磨产品的毛边，或者手持打磨机等工具沿产品的毛边移动，完成毛边的打磨作业。该生产方式有以下缺点:一、生产效率低；二、人员劳动强度大；三、产品品质不稳定。
因此，需要一种可以自动移动的打磨机，同时，打磨过程中产生的垃圾也需要回收，从而能够减少人员劳动强度，提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造用多功能打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸造用多功能打磨机，包括底座、打磨箱，所述底座上端面设置有滑轨，所述滑轨两端设置有第一挡块，所述底座上端面第一挡块左侧处安装有第一电机，所述第一电机通过第一电机架固定在底座上，所述滑轨上方设置有打磨箱，所述第一电机输出端连接丝杆一端，所述丝杆另一端连接有第二挡块，所述打磨箱底端设置在丝杆上，所述打磨箱底端面设置有与滑轨相匹配的滑轮，所述打磨箱通过滑轮滚动设置在滑轨上，所述打磨箱左侧设置有电机箱，所述电机箱上方设置有保护罩，所述电机箱内底部设置有第二电机，所述第二电机通过第二电机架固定在电机箱底部，所述第二电机输出端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮上设置有皮带，所述电机箱上端面设置有皮带孔，所述皮带孔上方保护罩内设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带转动连接，所述从动皮带轮上固定设置有传动轴，所述传动轴左端连接有第一轴承，所述第一轴承通过第一轴承座固定在电机箱顶端面上，所述传动轴右端连接有第二轴承，所述第二轴承设置在打磨室内，所述打磨室内之间设置有横板，所述第二轴承通过第二轴承座固定在横板上端面，所述打磨室内传动轴上设置有第一打磨轮，所述传动轴上第一打磨轮右侧设置有第二打磨轮，所述打磨室底部设置有冷却液箱，所述冷却液箱上方设置有水泵，所述水泵与冷却液箱间通过进水管连接，所述水泵输出端连接有喷水软管。
优选的，所述底座底端设置有支撑脚，所述支撑脚下方设置有滚轮。
优选的，所述横板上端面与电机箱上端面在同一平面内。
优选的，所述第一打磨轮和第二打磨轮下方设置有清理槽。
优选的，所述进水管与冷却液箱连接处以及进水管与水泵输入端连接处均设置有密封圈。
优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮均设置有皮带槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明包括第一电机、第二电机、滑轨、打磨箱等，其中打磨箱通过其底部安装的滑轮设置在滑轨上，第一电机连接有丝杆，打磨箱设置在丝杆上，所以，第一电机通过丝杆使得打磨箱在滑轨上运动，实现打磨机的自动移动打磨，同时底座下方的支撑脚上设置有滚轮，所以，本发明可以通过滚轮移动，打磨箱内的第二电机通过皮带和传动轴带动打磨轮转动，此为打磨轮下方设置有冷却液箱以及水泵，水泵从冷却液箱内泵入冷却液，再通过输出端连接的喷水软管对打磨轮进行清洗冷却，提高打磨轮的使用寿命，因此，本发明为一种结构简单、打磨效率高、使用寿命长、并且可以自动移动打磨的可移动性打磨机。
附图说明
图1为一种铸造用多功能打磨机的俯视图结构示意图；
图2为一种铸造用多功能打磨机的主视图结构示意图；
图3为一种铸造用多功能打磨机的a处结构示意图；
图4为一种铸造用多功能打磨机的主动皮带轮结构示意图。
图中：1-底座，2-第一电机，3-第一电机架，4-保护罩，5-第一打磨轮，6-清理槽，7-第二打磨轮，8-第二挡块，9-打磨箱，10-丝杆，11-滑轨，12-第一挡块，13-滚轮，14-支撑脚，15-打磨室，16-第二轴承，17-第二轴承座，18-水泵，19-冷却液箱，20-进水管，21-喷水软管，22-滑轮，23-第二电机架，24-第二电机，25-电机箱，26-主动皮带轮，27-皮带，28-第一轴承座，29-皮带孔，30-第一轴承，31-从动皮带轮，32-传动轴，33-横板，34-皮带槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种铸造用多功能打磨机，包括底座1、打磨箱9，所述底座1上端面设置有滑轨11，所述滑轨11两端设置有第一挡块12，所述底座1上端面第一挡块12左侧处安装有第一电机2，所述第一电机2通过第一电机架3固定在底座1上，所述滑轨11上方设置有打磨箱9，所述第一电机2输出端连接丝杆10一端，所述丝杆10另一端连接有第二挡块8，所述打磨箱9底端设置在丝杆10上，所述打磨箱9底端面设置有与滑轨11相匹配的滑轮22，所述打磨箱9通过滑轮22滚动设置在滑轨11上，所述打磨箱9左侧设置有电机箱25，所述电机箱25上方设置有保护罩4，所述电机箱25内底部设置有第二电机24，所述第二电机24通过第二电机架23固定在电机箱25底部，所述第二电机24输出端连接有主动皮带轮26，所述主动皮带轮26上设置有皮带27，所述电机箱25上端面设置有皮带孔29，所述皮带孔29上方保护罩4内设置有从动皮带轮31，所述主动皮带轮26与从动皮带轮31通过皮带27转动连接，所述从动皮带轮31上固定设置有传动轴32，所述传动轴32左端连接有第一轴承30，所述第一轴承30通过第一轴承座28固定在电机箱25顶端面上，所述传动轴32右端连接有第二轴承16，所述第二轴承16设置在打磨室15内，所述打磨室15内之间设置有横板33，所述第二轴承16通过第二轴承座17固定在横板33上端面，所述打磨室15内传动轴32上设置有第一打磨轮5，所述传动轴32上第一打磨轮5右侧设置有第二打磨轮7，所述打磨室15底部设置有冷却液箱19，所述冷却液箱19上方设置有水泵18，所述水泵18与冷却液箱19间通过进水管20连接，所述水泵18输出端连接有喷水软管21。
所述底座1底端设置有支撑脚14，所述支撑脚14下方设置有滚轮13，使得底座1可以移动。
所述横板33上端面与电机箱25上端面在同一平面内，使得第一轴承30和第二轴承16在同一平面内且通过传动轴32连接。
所述第一打磨轮5和第二打磨轮7下方设置有清理槽6，打磨产生的垃圾都会落入清理槽6。
所述进水管20与冷却液箱19连接处以及进水管20与水泵18输入端连接处均设置有密封圈，防止冷却液箱19内的冷却液撒漏。
所述主动皮带轮26与从动皮带轮31均设置有皮带槽34，防止皮带27高速转动从主动皮带轮26上脱落。
本发明的工作原理是：本发明包括底座1、第一电机2、丝杆10、滑轨11、打磨箱9等，底座1底部支撑脚14设置有滚轮13，使得本装置可以移动，第一电机2输出端连接有丝杆10，丝杆10上设置有打磨箱9，底座1上方设置有滑轨11，打磨箱9通过底部滑轮22设置在滑轨11上，因此，第一电机2通过丝杆10可以控制打磨箱9在滑轨11上做往复运动，打磨箱9包括第二电机24、传动轴32，第一打磨轮5、第二打磨轮7,、冷却液箱19、水泵18，清理槽6等，第二电机24通过皮带27和传动轴32带动第一打磨轮5和第二打磨轮7转动，此为第一打磨轮5和第二打磨轮7下方设置有冷却液箱19以及水泵18，水泵18从冷却液箱19内泵入冷却液，再通过输出端连接的喷水软管21对打磨轮进行清洗冷却，此外，清理槽6对打磨产生的垃圾进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。