1.一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于：该制备工艺包括如下制备步骤：
1）以Al-Mn中间合金作为合金中的Mn元素的原料，以Mg-Ca中间合金作为合金中的Ca元素的原料，以Al-Cr中间合金作为合金中的Cr元素的原料，以Ta粉作为合金中的Ta元素的原料，以Si粉作为合金中的Si元素的原料，以Al-Mg中间合金作为合金中的Mg元素的原料，以铝锭作为合金中的Al元素的原料；
2）将铝锭表面清洗干净后进行加热熔炼，铝液温度控制在695℃；
3）将烘干后的Al-Mn中间合金、Mg-Ca中间合金、Al-Cr中间合金、Al-Mg中间合金加入到铝液中，铝液升温至820℃后，将Ta粉和Si粉加入到铝液中，保温15分钟，保证合金原料全部熔化；
4）将铝液温度升至860℃时，开始加入精炼剂进行精炼，使夹杂物充分上浮或者下沉，然后进行除渣；
5）将精炼后的铝液温度降至720℃并保温15分钟用于进行浇注，制得铝合金铸件；
6）用丙酮对铝合金铸件的表面进行清洗，然后放置在管式置氢炉内，在真空条件下将炉内升温至720℃，保温15分钟后，充入氢气后保温3小时，最后冷却至室温完成充氢处理；
7）采用盐酸酸洗铝合金铸件，酸洗后用清水把铝合金铸件清洗干净；然后将铝合金铸件浸入含有氯化铵的助镀剂中，助镀时间控制在2分钟内，氯化铵的用量为浸泡铝合金铸件重量的1‰，助镀后清洗干净并将铸件浸入锌浴中，使铝合金铸件表面生成一合金化膜；
8）将表面含有合金化膜的铝合金铸件再进行钝化处理，即制得光伏组件支架用铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于：所述的光伏组件支架用铝合金型材，按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：Mn的含量为1～3%，Ca的含量为0.05～1%，Cr的含量为0.5～1.5%，Ta的含量为0.1～0.5%，Si的含量为0.1～0.5%，Mg的含量为0.1～1%，其余为铝以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于：按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：Mn的含量为2%，Ca的含量为0.1%，Cr的含量为1%，Ta的含量为0.25%，Si的含量为0.25%，Mg的含量为0.5%，其余为铝以及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于：所述的光伏组件支架用铝合金型材，按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：Mn的含量为1%，Ca的含量为0.05%，Cr的含量为0.5%，Ta的含量为0.1%，Si的含量为0.1%，Mg的含量为0.1%，其余为铝以及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于：所述的光伏组件支架用铝合金型材，按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：Mn的含量为3%，Ca的含量为0.08%，Cr的含量为1.5%，Ta的含量为0.5%，Si的含量为0.5%，Mg的含量为1%，其余为铝以及不可避免的杂质。