本发明涉及覆膜技术领域，具体为一种机械齿轮表面覆膜工艺。
背景技术：
覆膜砂铸造技术最早起源于德国，后传入我国，但是由于这一技术的特殊性能，目前覆膜砂铸造技术在我国只能局限生产汽车缸盖、薄壁泵体、薄壁管件等一些小型薄壁产品，在利用覆膜砂铸造技术生产汽车传动轴零部件方面的问题在于：壳体产生的氮气难以排放，造成产品气孔多的问题，降低了齿轮的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械齿轮表面覆膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：
a、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；
b、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为220℃-250℃，加热时间为20min-40min；
c、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为140℃-160℃，预热时间为10min-15min；
d、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；
e、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为320℃-360℃，加热时间为8min-12min；
f、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；
g、最后进行修毛刺处理。
优选的，所述步骤b中的覆膜砂组分按重量份数包括原砂30-50份、树脂10-20份、偶联剂8-20份、乌洛托品10-20份、硬脂酸钙5-12份、氧化铁红3-9份、抗烧结剂2-8份、硅藻土4-12份、膨润土3-10份、石墨粉2-6份、木质素1-4份。
优选的，覆膜砂组分优选的成分配比包括原砂40份、树脂15份、偶联剂14份、乌洛托品15份、硬脂酸钙10份、氧化铁红6份、抗烧结剂5份、硅藻土8份、膨润土7份、石墨粉4份、木质素3份。
优选的，所述步骤e中氮气通入量为10-30l/h，通入时间为5min-7min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的覆膜工艺能够提高机械齿轮的整体机械性能，能够提高机械齿轮的耐磨、抗压、防腐性能，延长了其使用寿命；本发明中，覆膜过程中通入氮气，能够有效的防止机械齿轮表面出现氧化现象；此外，本发明中采用的覆膜砂具有高强度、耐高温、低膨胀率的优点，能有效降低齿轮表面产生氮气孔，进一步提高了覆膜质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：
a、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；
b、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为220℃，加热时间为20min；
c、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为140℃，预热时间为10min；
d、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；
e、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为320℃，加热时间为8min；
f、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；
g、最后进行修毛刺处理。
本实施例中，步骤b中的覆膜砂组分按重量份数包括原砂30份、树脂10份、偶联剂8份、乌洛托品10份、硬脂酸钙5份、氧化铁红3份、抗烧结剂2份、硅藻土4份、膨润土3份、石墨粉2份、木质素1份。
本实施例中，步骤e中氮气通入量为10l/h，通入时间为5min。
实施例二：
一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：
a、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；
b、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为250℃，加热时间为40min；
c、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为160℃，预热时间为15min；
d、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；
e、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为360℃，加热时间为12min；
f、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；
g、最后进行修毛刺处理。
本实施例中，步骤b中的覆膜砂组分按重量份数包括原砂50份、树脂20份、偶联剂20份、乌洛托品20份、硬脂酸钙12份、氧化铁红9份、抗烧结剂8份、硅藻土12份、膨润土10份、石墨粉6份、木质素4份。
本实施例中，步骤e中氮气通入量为30l/h，通入时间为7min。
实施例三：
一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：
a、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；
b、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为225℃，加热时间为25min；
c、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为145℃，预热时间为12min；
d、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；
e、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为330℃，加热时间为9min；
f、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；
g、最后进行修毛刺处理。
本实施例中，步骤b中的覆膜砂组分按重量份数包括原砂35份、树脂12份、偶联剂10份、乌洛托品12份、硬脂酸钙8份、氧化铁红4份、抗烧结剂3份、硅藻土6份、膨润土5份、石墨粉3份、木质素2份。
本实施例中，步骤e中氮气通入量为13l/h，通入时间为5min。
实施例四：
一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：
a、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；
b、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为245℃，加热时间为35min；
c、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为155℃，预热时间为14min；
d、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；
e、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为355℃，加热时间为11min；
f、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；
g、最后进行修毛刺处理。
本实施例中，步骤b中的覆膜砂组分按重量份数包括原砂45份、树脂17份、偶联剂17份、乌洛托品16份、硬脂酸钙11份、氧化铁红8份、抗烧结剂7份、硅藻土10份、膨润土9份、石墨粉6份、木质素3份。
本实施例中，步骤e中氮气通入量为25l/h，通入时间为7min。
实施例五：
一种机械齿轮表面覆膜工艺,包括以下步骤：
a、清洗机械齿轮：将机械齿轮放入酸洗液中进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗三次后放入60℃恒温干燥箱中干燥10min，取出待用；
b、在模具底部填入一层覆膜砂后将模具放入加热炉中进行加热，加热温度为220℃-250℃，加热时间为20min-40min；
c、将清洗后的机械齿轮放入加热炉中进行预热，预热温度为140℃-160℃，预热时间为10min-15min；
d、将预热后的机械齿轮放入模具内，并再次填入覆膜砂直至填满整个模具；
e、将整个模具放入加热炉中进行加热，并在模具中通入氮气，加热温度为320℃-360℃，加热时间为8min-12min；
f、之后将机械齿轮从模具中取出后放入冷却液中冷却；
g、最后进行修毛刺处理。
本实施例中，覆膜砂组分优选的成分配比包括原砂40份、树脂15份、偶联剂14份、乌洛托品15份、硬脂酸钙10份、氧化铁红6份、抗烧结剂5份、硅藻土8份、膨润土7份、石墨粉4份、木质素3份
本实施例中，步骤e中氮气通入量为20l/h，通入时间为6min。
综上所述，本发明采用的覆膜工艺能够提高机械齿轮的整体机械性能，能够提高机械齿轮的耐磨、抗压、防腐性能，延长了其使用寿命；本发明中，覆膜过程中通入氮气，能够有效的防止机械齿轮表面出现氧化现象；此外，本发明中采用的覆膜砂具有高强度、耐高温、低膨胀率的优点，能有效降低齿轮表面产生氮气孔，进一步提高了覆膜质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。