银饰铸造中石膏脱模设备的制作方法

本实用新型涉及首饰加工领域，具体涉及银饰铸造中石膏脱模设备。

背景技术：

在进行银饰加工过程中，通常采用铸造工艺，铸造之前银树是通过石膏包裹在多孔钢筒内，当银饰熔融铸造完成并冷却之后，需要将铸造好的银树从多孔钢筒中剥离出来，此时就需要将包裹的石膏层破碎，传统的破碎工艺采用人工破碎，由于石膏包裹层比较密实，而且与多孔钢筒结合紧密，采用人工作业，其效率低，而且作业人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供银饰铸造中石膏脱模设备，此设备能够方便快捷的将铸造完成的银树石膏包裹体从多孔钢筒中剥离处理，进而方便后续冲洗将银树取出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：银饰铸造中石膏脱模设备，它包括机箱，所述机箱的底部安装有支撑脚，所述机箱的顶部设置有工作台，所述工作台的中心加工有钢筒固定槽，所述钢筒固定槽的下部设置有下料孔，在钢筒固定槽的外围竖直安装有多根支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端安装有插装板，所述插装板的下端面固定安装有石膏插杆，所述气缸通过气管与气源相连，控制气缸活塞杆的伸缩。

所述工作台的侧面安装有钢筒输送槽板，所述钢筒输送槽板通过斜支撑支撑在机箱的侧面。

所述机箱的内部加工有下料滑槽，所述下料滑槽与下料孔相连通，所述下料滑槽的末端设置有集料筒。

所述工作台的侧面安装有灰尘收集漏斗，所述灰尘收集漏斗的末端与抽真空装置相连。

本实用新型的有益效果：

1、通过气缸能够带动活塞杆伸出，进而带动插装板下移，通过插装板带动石膏插杆将放置在钢筒固定槽上的多孔钢筒内部的石膏进行插碎，进而使包裹的石膏取出。

2、通过设置在钢筒固定槽底部的下料孔能够方便插碎的石膏通过下料孔落下，最后通过其内部的下料滑槽滑落到集料筒内部，对其进行回收利用。

3、通过设置灰尘收集漏斗能够石膏粉碎过程中产生的灰尘进行吸收，进而起到了净化空气的作用。

4、通过钢筒输送槽板能够对多孔钢筒输送到钢筒固定槽处，然后再通过气缸对多孔钢筒内部的石膏进行挤压，使其压碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一个视角的三维图。

图2是本实用新型第二个视角的三维图。

图3是本实用新型放置了多孔钢筒之后的第一个视角的三维图。

图4是本实用新型放置了多孔钢筒之后的第二个视角的三维图。

图中：支撑脚1、机箱2、斜支撑3、钢筒输送槽板4、工作台5、支撑立柱6、灰尘收集漏斗7、气缸固定板8、气缸底座9、气缸10、石膏插杆11、钢筒固定槽12、下料孔13、下料滑槽14、集料筒15、活塞杆16、插装板17、多孔钢筒18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4，银饰铸造中石膏脱模设备，它包括机箱2，所述机箱2的底部安装有支撑脚1，所述机箱2的顶部设置有工作台5，所述工作台5的中心加工有钢筒固定槽12，所述钢筒固定槽12的下部设置有下料孔13，在钢筒固定槽12的外围竖直安装有多根支撑立柱6，所述支撑立柱6的顶部固定安装有气缸固定板8，所述气缸固定板8的顶部安装有气缸10，所述气缸10的活塞杆16末端安装有插装板17，所述插装板17的下端面固定安装有石膏插杆11，所述气缸10通过气管与气源相连，控制气缸活塞杆的伸缩。

进一步的，所述工作台5的侧面安装有钢筒输送槽板4，所述钢筒输送槽板4通过斜支撑3支撑在机箱2的侧面。通过钢筒输送槽板4能够对多孔钢筒18进行输送。

进一步的，所述机箱2的内部加工有下料滑槽14，所述下料滑槽14与下料孔13相连通，所述下料滑槽14的末端设置有集料筒15。通过其内部的下料滑槽14滑落到集料筒15内部，对其进行回收利用。

进一步的，所述工作台5的侧面安装有灰尘收集漏斗7，所述灰尘收集漏斗7的末端与抽真空装置相连。通过灰尘收集漏斗7能够石膏粉碎过程中产生的灰尘进行吸收，进而起到了净化空气的作用。

本实用新型的工作过程和工作原理：

当需要对多孔钢筒18内部的石膏拆除时，将多孔钢筒18放置到钢筒输送槽板4，通过钢筒输送槽板4将多孔钢筒18输送到钢筒固定槽12，通过钢筒固定槽12将其固定，然后启动气缸10，通过气缸10能够带动活塞杆伸出，进而带动插装板17下移，通过插装板17带动石膏插杆11将放置在钢筒固定槽12上的多孔钢筒18内部的石膏进行插碎，进而使包裹的石膏取出，同时包裹有银树的石膏将会从钢筒固定槽12底部的下料孔13落下，最后通过其内部的下料滑槽14滑落到集料筒15内部，方便后续的工序。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。