本实用新型大型铸件浇注振动器，属于黑色金属冶炼浇注技术领域。
背景技术：
多少年来如何用较低的成本和较短的工时来制备具有理想性能的优质铸件，减少气孔和裂纹的产生，细化金属材料组织，优化机械性能，是我们铸造行业日夜梦想的企盼。
德国西门子大型电机壳体HT250灰铸铁，要求每立方厘米比重7.2 kg/m³，测试声速4000m/s，而直立浇注高度达到2500mm，又属于薄壁铸件，之前全部为直接造型、浇注，浇注过程中排气不顺畅，铸件成品率可以达到91%，用振动浇铸来改变铁液的结晶条件提高金属基体组织的重密度细化晶粒，提高力学性能和金相组织级别，去除铁液中的气体，减少气孔及裂纹的倾向。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种大型铸件浇注振动器，用较低的成本和较短的工时来制备具有理想性能的优质铸件，减少气孔和裂纹的产生、细化金属材料组织、优化机械性能、改变铁液的结晶条件提高金属基体组织的重密度细化晶粒，提高力学性能和金相组织级别，去除铁液中的气体，减少气孔及裂纹的倾向。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：大型铸件浇注振动器，包括支撑平台、弹簧、振动电机和支撑柱和底座，所述底座设置在地面以下，所述底座的四个角上均竖直设置有支撑柱，所述支撑柱是纵向截面为凸形的柱体，每个所述支撑柱上均套装有弹簧，所述支撑平台设置在支撑柱上端，且所述支撑平台的上端面与地面齐平，四个所述振动电机圆形整列分布在支撑平台的下侧。
所述支撑平台上侧设置有橡胶层。
所述振动电机的振动频率50--150Hz，振动转速为4000--8000/min。
所述支撑柱和底座一体浇注成型。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型能有效提高铸件质量，有效减少气孔、裂纹、细化组织晶粒，使各项指标符合要求，更重要的是将成品率提高到98%，进一步提高企业经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为支撑平台、2为弹簧、3为振动电机、4为支撑柱、5为底座、6为橡胶层、7为铸造产品。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型大型铸件浇注振动器，包括支撑平台1、弹簧2、振动电机3和支撑柱4和底座5，所述底座5设置在地面以下，所述底座5的四个角上均竖直设置有支撑柱4，所述支撑柱4是纵向截面为凸形的柱体，每个所述支撑柱4上均套装有弹簧2，所述支撑平台1设置在支撑柱4上端，且所述支撑平台1的上端面与地面齐平，四个所述振动电机3圆形整列分布在支撑平台1的下侧，所述支撑平台1上用于放置铸造产品7。
所述支撑平台1上侧设置有橡胶层6。
所述振动电机3的振动频率50--150Hz，振动转速为4000--8000/min。
所述支撑柱4和底座5一体浇注成型。
本实用新型中将待浇注的产品置于此振动器上，振动器是由一个钢板平面，四个弹簧，四个振动电机组成，为了防止滑动，平面上铺设一层橡胶层。
振动器采用双激振器同步镇相装置，激振输出为垂直方向（单维）运转时相位差极小，不产生任何分力，该振动符合金属液体性的压缩拉伸，对金属溶液的除气、结晶、生核率、细化晶粒、杂质破碎以及熔液黏度的降低和补缩起到极为有利的作用，优化机械性能，减少气孔和裂纹的产生，而控制凝固过程，细化晶粒技术的提高，加速了熔渣和气体上浮，促进形核、细化组织，使材料组织更加均匀，效率高、耐高温、结构紧凑，工艺适应性好。
本实用新型中振动器振动频率50--150Hz，振动转速为4000--8000/min，浇铸前频率控制4000r/min，浇铸过程中调至8000r/min，浇铸完毕5min后，逐步下调降低频率，保持到铁液初凝期，停止振动。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。