一种铜板式模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铜板式模具冷却装置。

背景技术：

模具冷却是金属型低压铸造模具的关键部分，目前采用的冷却方式主要是在模具本体内部加工出循环流道。在循环流道内通压缩空气、水等流体介质，流体介质在循环流动过程中通过热传递将模具内的热量带走。主要作用是：控制模具整体温度，实现铸件凝固顺序；调整模具局部温度过高部分，实现模具的热平衡；加速铸件冷却，提高生产效率。

以循环水冷模具为例，在模具本体内部加工出循环水道，模具本体受热冲击较大，若长期在热冲击应力作用下，模具本体容易产生裂纹。如果在模具本体内部加工的循环流道太长，循环流道的入水口和出水口位置温差较大，冷却能力有明显差异，会造成模具温度不均衡。若采用多路循环流道来缩短单个流道长度，往往会受到模具结构限制。而使用一般的自来水作为循环冷却水时，循环流道长时间使用容易出现水垢，影响冷却效果，水道过长和水道设置的复杂性都会造成清理的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜板式模具冷却装置，其在模具外侧设置铜板，在铜板内设有循环流道，循环流道内通循环水，能够避免模具本体长期在热冲击应力作用下，产生裂纹，增加模具的使用寿命；提高模具的冷却均匀性；有利于保养和维护循环流道。

本实用新型所述的一种铜板式模具冷却装置，包括铜板、下模体和上模体，所述下模体和上模体对接组成模具型腔，在所述上模体上侧需要冷却的部位设有一凹槽，对应形状的铜板固定于所述凹槽内，所述铜板内部设有若干贯通的循环流道，所述循环流道由直线形通孔或盲孔相贯形成，孔口处设有与密封堵头连接的螺纹，所述铜板上侧设有一对进/出水口，所述进/出水口与所述循环流道相通，在所述进/出水口位置密封连接一对水管接头，任选一水管接头与进水管连接，另一水管接头与出水管连接。

进一步，所述循环流道的大小和走向根据模具结构和工艺需要来确定。

进一步，所述铜板用紧固螺栓固定于所述凹槽内。

进一步，所述铜板设有紧固螺栓通过孔。

进一步，所述铜板设有模具顶杆通过孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、冷却水的循环流道设在铜板内部而非模具本体内部，将模具本体的热冲击转换到对铜板的冲击，降低了模具本体受热冲击开裂风险，延长了模具寿命；

2、在铜板上设置循环流道，避免在模具本体上设置循环流道时，与模具本体上的镶嵌结构发生干涉，可以对整个上模进行冷却；

3、与直接在模具本体上设置循环流道相比，在铜板上设置循环流道更简单；

4、冷却水冷却后的铜板温度相对均匀，用铜板来冷却上模体，对上模体的冷却比较均匀；

5、铜板通过紧固螺栓固定在模具上，方便拆卸更换和维护，拆卸后的铜板更便于做各种检查，如果有裂纹可以及时发现并修复，避免出现漏水现象；

6、铜板内部循环流道端口均用螺纹连接的密封堵头封堵，方便拆卸，清理循环流道内部水垢方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型铜板结构示意图；

图3是本实用新型铜板内部结构示意图。

图中，1—下模体，2—上模体，3—铜板，4—模具顶杆，5—水管接头，6—紧固螺栓，7—密封堵头；

31—循环流道，32—模具顶杆通过孔，33—进/出水口，34—紧固螺栓通过孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1至图3所示的一种一种铜板式模具冷却装置，包括铜板3、下模体1和上模体2，所述下模体1和上模体2对接组成模具型腔，在所述上模体2上侧需要冷却的部位设有一凹槽，将对应形状的铜板3用紧固螺栓6固定于凹槽内，所述铜板3内部设有若干贯通的循环流道31，所述循环流道31由直线形通孔或盲孔相贯形成，孔口处设有与密封堵头7连接的螺纹，可安装密封堵头7对不需要的孔口进行封堵，所述循环流道31的大小和走向根据模具结构和工艺需要确定；所述铜板3上侧设有进/出水口33，所述进/出水口33与所述循环流道31相通，在所述进/出水口33位置密封连接一对水管接头5，任选一水管接头5与进水管连接，另一水管接头5与出水管连接；所述铜板3设有模具顶杆通过孔32和紧固螺栓通过孔34，用于模具顶杆4和紧固螺栓6从通孔中穿过。

模具日常维护时，拆卸紧固螺栓6之后可将铜板3取出，检查是否有裂纹，若有裂纹可以及时进行维修或更换。

打开螺纹连接的密封堵头7即可查看循环流道31内的结垢情况，必要时及时对水垢进行清除。