用于加工强化地板的去毛边设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于加工强化地板的去毛边设备。

背景技术：

地板在经过热压冷却后，需要进行去毛边的处理，因为地板的板材在热压过程中，各个层之间可能有少许的错位，或者板材本身尺寸有所偏差等问题，造成热压后地板的边缘部分不符合整体的要求，需要去除。而在去毛边的过程中，由于地板有四个侧边，四个拐角，都需要处理，因而需要依次全面进行。现有的去毛边一般只是简单的去除一下四个侧边的毛边，对于去除毛边后的打磨以及四个拐角处有可能堆积的毛刺并没有处理，因而效果不好，会残存毛刺，影响后续的工序。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的地板去毛刺的装置去毛刺去的不彻底，会有残留。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工强化地板的去毛边设备，包括底座，在所述底座上依次设置有进料通道、第一平行侧边去毛刺装置、第二平行侧边去毛刺装置和拐角打磨装置。本实用新型的用于加工强化地板的去毛边设备，设置了两道平行侧边的去毛刺装置，地板在去毛刺过程中不需要转动，直接沿底座向前移动，依次经过第一平行侧边去毛刺装置、第二平行侧边去毛刺装置即可将四个侧边的毛刺处理干净，另外还设置拐角打磨装置，对地板的拐角处进行进一步的处理，避免毛刺残留。

优选的，在进料通道两侧设置挡板，并且所述挡板沿进料方向向内侧倾斜，呈八字形。挡板设置在进料通道两侧，有导向的作用，并且挡板呈八字形，可以有效调整板材的位置。

其中，第一平行侧边去毛刺装置包括两侧对称设置的去毛刺机和设置在两个去毛刺机中间的至少一对传送滚轮，并在每个去毛刺机的后侧设置打磨装置；第二平行侧边去毛刺装置包括压紧机构和两个可沿产品两侧平行移动的去毛刺机，在每个去毛刺机的两侧还设置有打磨装置；在每个去毛刺机的下方均设置有毛刺收集装置。第一平行侧边去毛刺装置的去毛刺机固定设置，利用传送滚轮传送板材，在板材传送的过程中去除两侧的毛刺，并在去毛刺机的后侧设置打磨装置，再去毛刺工序后随后进行打磨处理，提高去毛刺的效果；第二平行侧边去毛刺装置利用压板将板材固定，然后通过去毛刺机的移动来清理另外两侧的毛刺，由于去毛刺是可以来回移动的，所以在去毛刺机的两侧均设置有打磨装置，以适应去毛刺机的来回运动，另外在每个去毛刺机的下方还设置有毛刺收集装置，保护环境，避免粉尘飞扬。

在压紧机构的四个角设置有四个拐角打磨装置；所述压紧机构包括下压机构和设置在所述下压机构下方的压板，在所述压板下方设置有多个吸盘，并且每个吸盘均通过伸缩杆连接在压板下方，在伸缩杆中间设置有通气管连接到吸盘中心，在通气管上端连接吸气装置，所述吸气装置设置在压板上方。将拐角打磨装置设置在压紧机构的四个角，在压紧机构压紧板材后，首先进行去毛刺的工序，然后进行拐角打磨，配合顺畅；压紧机构的压板下方设置吸盘，通过吸盘吸附板材进行板材的移动，并且整个压板通过下压机构进行移动，方便快速，并且移动灵活，吸盘通过设置在其中心的通气管连接吸气装置进行吸放气，相比通过压力实现的吸盘吸附方式，该结构更加快速，吸附力更强，并且吸力稳定。

本实用新型的用于加工强化地板的去毛边设备，可以对地板进行全方位的去除毛刺处理，并且加带打磨处理，能彻底清理毛刺，并且提高板材质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的局部放大图；

其中，1-底座，2-进料通道，3-挡板，4-去毛刺机，5-传送滚轮，6-打磨装置，7-拐角打磨装置，8-下压机构，9-压板，10-吸盘，11-伸缩杆，12-通气管，13-吸气装置，14-毛刺收集装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的用于加工强化地板的去毛边设备，包括底座1，在所述底座1上依次设置有进料通道2、第一平行侧边去毛刺装置、第二平行侧边去毛刺装置和拐角打磨装置7，在进料通道2两侧设置挡板3，并且所述挡板3沿进料方向向内侧倾斜，呈八字形。

其中，第一平行侧边去毛刺装置包括两侧对称设置的去毛刺机4和设置在两个去毛刺机4中间的至少一对传送滚轮5，并在每个去毛刺机4的后侧设置打磨装置6；第二平行侧边去毛刺装置包括压紧机构和两个可沿产品两侧平行移动的去毛刺机4，在每个去毛刺机4的两侧还设置有打磨装置6；在每个去毛刺机4的下方均设置有毛刺收集装置14。

在压紧机构的四个角设置有四个拐角打磨装置7；所述压紧机构包括下压机构8和设置在所述下压机构8下方的压板9，在所述压板9下方设置有多个吸盘10，并且每个吸盘10均通过伸缩杆11连接在压板10下方，在伸缩杆11中间设置有通气管12连接到吸盘10中心，在通气管12上端连接吸气装置13，所述吸气装置13设置在压板9上方。

本实用新型的用于加工强化地板的去毛边设备，设置了两道平行侧边的去毛刺装置，地板在去毛刺过程中不需要转动，直接沿底座向前移动，依次经过第一平行侧边去毛刺装置、第二平行侧边去毛刺装置即可将四个侧边的毛刺处理干净，另外还设置拐角打磨装置，对地板的拐角处进行进一步的处理，避免毛刺残留。

挡板设置在进料通道两侧，有导向的作用，并且挡板呈八字形，可以有效调整板材的位置。

第一平行侧边去毛刺装置的去毛刺机固定设置，利用传送滚轮传送板材，在板材传送的过程中去除两侧的毛刺，并在去毛刺机的后侧设置打磨装置，再去毛刺工序后随后进行打磨处理，提高去毛刺的效果；第二平行侧边去毛刺装置利用压板将板材固定，然后通过去毛刺机的移动来清理另外两侧的毛刺，由于去毛刺是可以来回移动的，所以在去毛刺机的两侧均设置有打磨装置，以适应去毛刺机的来回运动，另外在每个去毛刺机的下方还设置有毛刺收集装置，保护环境，避免粉尘飞扬。

将拐角打磨装置设置在压紧机构的四个角，在压紧机构压紧板材后，首先进行去毛刺的工序，然后进行拐角打磨，配合顺畅；压紧机构的压板下方设置吸盘，通过吸盘吸附板材进行板材的移动，并且整个压板通过下压机构进行移动，方便快速，并且移动灵活，吸盘通过设置在其中心的通气管连接吸气装置进行吸放气，相比通过压力实现的吸盘吸附方式，该结构更加快速，吸附力更强，并且吸力稳定。

本实用新型的用于加工强化地板的去毛边设备，可以对地板进行全方位的去除毛刺处理，并且加带打磨处理，能彻底清理毛刺，并且提高板材质量。

其中，第一平行侧边去毛刺装置中两个去毛刺机的距离可调，第二平行侧边去毛刺装置中两个去毛刺机的距离也可调；进料通道的宽度可以调节，通过两侧挡板的位置移动来调节；四个拐角打磨机构沿压紧机构上下运动；在底座上位于压板下方对应位置，设置有压紧台，在压紧台的四周设置凹槽，便于去毛刺机和拐角打磨装置的运作。

地板从第一平行侧边去毛刺装置的传送滚轮出料后，通过压紧机构调整到位再进行下一个去毛刺的工序，并且可以直接通过压紧机构下料。