一种全自动倒角机的制作方法

本实用新型属于生产加工领域，具体涉及一种全自动倒角机。

背景技术：

生产加工领域中，特别是机械设备方面，针对产品的倒角要求越来越高，传统的倒角机是一种满足于多种加工工艺需求的小型精密机床，而传统倒角机需要人工上料下料，加工效率得不到提升。

专利一种自动倒角机(申请号：CN201620234711.X)，公开了一种自动倒角机，包括机架，所述机架的顶部分别设置有第一电机、第二电机和保护壳，所述保护壳设置有的内部设置有轴承支架，所述轴承支架的正面内部设置有转盘，所述转盘的外部套接有轴承，所述转盘上分别设置有两个转轴和主轴，两个转轴以主轴为中心点对称设置，所述转盘的背面设置有砂轮盘，所述转轴贯穿转盘并与砂轮盘套接，所述轴承支架的背面设置有导向支架，所述导向支架的正面中端设置有进料导向，所述第一电机的输出轴套接有第一齿轮。该实用新型操作方便，在工作时可以达到自动倒角进料，增加了倒角机的工作效率，减少了劳动力，为企业降低了支出。但是该实用新型无法解决生产加工领域中，特别是例如笔管等需要两头倒角的大批量产品的生产。

因此急需要一种结构简单、使用方便、加工效率高、节省人力、适用范围广的全自动倒角机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动倒角机，以解决现有技术结构复杂、效率不高、适用范围窄的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动倒角机，包括自动落料机、电机、托料齿轮、压料板、料框和机架，所述自动落料机、电机、托料齿轮固定于所述机架上，所述托料齿轮设于所述自动落料机竖直斜下侧，所述电机包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机和所述第二电机分别设于所述托料齿轮两侧，所述第三电机和第四电机设于所述自动落料机竖直下侧；所述压料板设于所述自动落料机与所述托料齿轮之间，所述压料板上端刚接所述自动落料机，所述压料板下端与所述托料齿轮凸轮相切，所述料框设于所述托料齿轮竖直斜下侧，并位于所述机架下侧。

优选的，所述料框还包括一导向槽，所述导向槽设于所述料框顶部，并朝向所述托料齿轮开口，利于产品顺利导入料框；

优选的，所述托料齿轮包括齿轮轴和支架，所述齿轮轴铰连所述支架，所述支架固定于所述机架上，确保托料齿轮旋转稳定，提高加工稳定性；

优选的，所述托料齿轮还包括一传动皮带，所述托料齿轮通过所述传动皮带与所述第三电机相连接；

优选的，所述第一电机和第二电机还包括外壳，所述第一电机和第二电机固定于所述外壳内，所述外壳固定于所述机架上，有利于保护电机和提升稳定性；

优选的，所述第一电机和第二电机还包括倒角钻头，所述倒角钻头朝向所述托料齿轮凹轮处，并与所述第一电机和第二电机相连接，有利于其对准所需加工产品，提升加工合格率；

优选的，所述自动落料机由所述第四电机驱动，所述第四电机包括传动皮带，所述第四电机通过所述传动皮带与所述自动落料机相连接；

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体结构简单，使用方便；

2、产品进入托料齿轮旋转后，由压料板定位加工，可以实现加工全自动化效率高；

3、自动落料机、托料齿轮、电机和料框形成加工流水，节省人力；

4、本实用新型部件稳固，所加工成品合格率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型局部细节示意图；

图中：1.自动落料机，11.传动皮带，12.第四电机，13.第三电机，14.齿轮轴，2. 第一电机，21.倒角钻头，22.第二电机，3.托料齿轮，31.支架，4.料框，5.压料板，6. 外壳，7.导向槽，8.机架。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动倒角机，包括自动落料机1、第一电机2、第二电机22、第四电机12、第三电机13、托料齿轮3、压料板5、料框4和机架8，自动落料机1、第一电机2、第二电机22、第三电机13、第四电机12和托料齿轮3固定于机架8上，托料齿轮3设于自动落料机1竖直斜下侧，第一电机2和第二电机22分别设于托料齿轮3两侧，第二电机22和第三电机13设于自动落料机1竖直下侧；压料板5设于自动落料机1与托料齿轮3之间，压料板5上端刚接自动落料机1，压料板5下端与托料齿轮3凸轮相切，料框4设于托料齿轮3竖直斜下侧，并位于机架8下侧。托料齿轮3包括齿轮轴14和支架31，齿轮轴14铰连支架31，支架31固定于机架8上；托料齿轮3 还包括第三电机13和一传动皮带，第三电机13与托料齿轮3通过所述传动皮带相连接，并驱动托料齿轮3转动，托料齿轮3转动过程中，将落入托料齿轮3凹轮的产品旋转至压料板5处，压料板5因与托料齿轮3的凸轮相切，因此将产品定位于此位置，其中第一电机2和第二电机22还包括外壳6，第一电机2和第二电机22固定于外壳6内，外壳6固定于8机架上；第一电机2和第二电机22还包括倒角钻头21，倒角钻头21朝向托料齿轮3凹轮处，并分别与第一电机2和第二电机22相连接，此时第一电机2和第二电机22分别驱动倒角钻头21对产品进行倒角加工，时间很短，随即产品在托料齿轮 3的转动下脱离压料板5的压力范围，经重力作用落入导向槽7中，从而进入料框4中，完成整个倒角工序。

如图1所示，一种全自动倒角机，包括自动落料机1、第一电机2、第二电机22、第四电机12、第三电机13、托料齿轮3、压料板5、料框4和机架8，自动落料机1、第一电机2、第二电机22、第三电机13、第四电机12和托料齿轮3固定于机架8上，托料齿轮3设于自动落料机1竖直斜下侧，第一电机2和第二电机22分别设于托料齿轮3两侧，第二电机22和第三电机13设于自动落料机1竖直下侧；压料板5设于自动落料机1与托料齿轮3之间，压料板5上端刚接自动落料机1，压料板5下端与托料齿轮3凸轮相切，料框4设于托料齿轮3竖直斜下侧，并位于机架8下侧。

如图2所示，自动落料机1由第四电机12驱动，第四电机12包括传动皮带11，第四电机12通过传动皮带11与自动落料机1相连接，自动落料机1下方有料框4，料框4还包括一导向槽7，导向槽7设于料框4顶部，并朝向托料齿轮3开口。

如图1至图3所示，如图1所示，一种全自动倒角机，包括自动落料机1、第一电机2、第二电机22、第四电机12、第三电机13、托料齿轮3、压料板5、料框4和机架 8，自动落料机1、第一电机2、第二电机22、第三电机13、第四电机12和托料齿轮3 固定于机架8上，托料齿轮3设于自动落料机1竖直斜下侧，第一电机2和第二电机22 分别设于托料齿轮3两侧，第二电机22和第三电机13设于自动落料机1竖直下侧；压料板5设于自动落料机1与托料齿轮3之间，压料板5上端刚接自动落料机1，压料板 5下端与托料齿轮3凸轮相切，料框4设于托料齿轮3竖直斜下侧，并位于机架8下侧。具体的，第一电机2和第二电机22设于托料齿轮3的两侧，其还包括倒角钻头21，倒角钻头21朝向托料齿轮3凹轮处，并分别与第一电机2和第二电机22相连接，此时第一电机2和第二电机22驱动倒角钻头21对产品进行倒角加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本实用新型的保护范围之内。