本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种管件末端修磨机的修磨装置。
背景技术：
在现有技术中，通常使用倒角机对管件切割面毛刺的去除。然而倒角机需要人工操作，一来造成生产效率低下，二来不利于操作人员的人身安全。
基于上述技术缺陷，研发一种具有高效率并且修磨效果好的修磨去毛刺机构成为本领域技术人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种管件末端修磨机的修磨装置，包括机台，所述机台上设有修磨机构，所述修磨机构包括减速电机、修磨电机以及钢丝轮；
所述减速电机上设有减速电机输出轴，所述减速电机输出轴上设有传动链条，所述传动链条上设有旋转主轴；
所述修磨电机上设有修磨电机输出轴，所述修磨电机输出轴上设有修磨传动轴；所述修磨传动轴的上端设有主动带轮，所述主动带轮通过传动带连接从动带轮；
所述从动带轮上设有修磨主轴；所述修磨主轴上端连接所述从动带轮，所述修磨主轴下端与所述钢丝轮连接；
所述旋转主轴与所述修磨传动轴连接；
所述旋转主轴上设有旋转轴承，所述修磨传动轴上设有传动轴轴承，所述修磨主轴上设有主轴轴承；
所述管件末端修磨机的修磨装置还包括碎屑回收机构。
进一步地，所述修磨机构外围设有防护壳体，所述防护壳体包覆所述修磨机构。
进一步地，所述管件末端修磨机的修磨装置还包括夹管机构，所述夹管机构与所述钢丝轮处于同一水平线上。
进一步地，所述修磨传动轴与所述修磨主轴平行。
进一步地，所述旋转主轴上设有两个旋转轴承，所述修磨传动轴上设有两个传动轴轴承，修磨主轴上设有两个主轴轴承。
进一步地，所述防护壳体内设有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置与所述碎屑回收机构连通。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种管件末端修磨机的修磨装置，结构简单，安装方便，同时能够实现高效率、高质量的修磨工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种管件末端修磨机的修磨装置的结构示意图。
上述图中：1、机台；2、夹管机构；3、送管机构；4、控制机构；5、校平机构；6、钢丝轮；7、修磨主轴；8、主轴轴承；9、主动带轮；10、从动带轮；11、传动带；12、修磨传动轴；13、传动轴轴承；14、旋转主轴；15、旋转轴承；16、传动链条；17、减速电机；171、减速电机输出轴；18、修磨电机；181、修磨电机输出轴；19、碎屑回收机构；20、管件。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种管件末端修磨机的修磨装置，该装置结构简单、安装方便，且具有高效率以及高质量的修磨效果。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中提供的一种管件末端修磨机的修磨装置，包括：
机台1、夹管机构2、送管机构3、控制机构4、校平机构5，还包括修磨机构。控制机构4用于控制设备的打开与关闭，在本实用新型实施例中，为了提高本装置的便捷度，控制机构4设置为触摸屏。夹管机构2位于机台1的上表面，用于夹紧管件20。
校平机构5用于调整管件20带修磨端的整齐度，以保证修磨的效果。
其中，送管机构3与夹管机构2连接，用于控制夹管机构2的前移或后退，从而带动管件20前移或后退。在本实用新型实施例中，送管机构3包括一个气缸，通过将该气缸的输出轴与夹管机构2固定连接，以实现对夹管机构2的控制。
在本实用新型实施例提供的一种管件末端修磨机的修磨装置的其中一个实施例中，机台1内设有空腔，该空腔内设有修磨机构，修磨机构包括修磨电机18以及钢丝轮6；钢丝轮6能够实现对管件20的修磨。修磨电机18的修磨电机输出轴181上设有修磨传动轴12；修磨传动轴12的上端设有主动带轮9，主动带轮9通过一传动带连接从动带轮10。修磨电机18工作时，通过修磨电机输出轴181传动到修磨传动轴12上，带动主动带轮9旋转，从而带动从动带轮10旋转。
从动带轮10上设有修磨主轴7，通过从动带轮10旋转带动修磨主轴7旋转。钢丝轮6固定装设于修磨主轴7的下端。其中，为了达到较佳的修磨效果，钢丝轮6的修磨面与管件20的待修磨面平行。
可以理解的是，为了支撑修磨传动轴12以及修磨主轴7的旋转，修磨传动轴12上设有传动轴轴承13、修磨主轴7上设有主轴轴承8；传动轴轴承13、主轴轴承8能够降低修磨传动轴12和修磨主轴7上的摩擦力，以提高本装置的使用寿命，降低生产成本。
在本实用新型实施例的其中一个实施例中，修磨传动轴12与修磨主轴7平行，主动带轮9以及从动带轮10分别安装在修磨传动轴12与修磨主轴7顶端，能使本装置结构紧凑，以节省操作空间。
在本实用新型提供的一种管件末端修磨机的修磨装置的另一个实施例中，为了防止修磨过程中产生的碎屑飞溅，可在修磨机构外设置防护壳体，防护壳体应当完全覆住修磨机构，在阻挡碎屑飞溅的同时还便于碎屑的收集。
优选地，为了便于控制修磨机构的旋转速率，本装置还设有一个减速电机17。减速电机17的减速电机输出轴171上设有传动链条16，传动链条16上设有旋转主轴14，旋转主轴14一端连接修磨传动轴12。可以理解的是，当减速电机运作时，驱动传动链条16运动，从而带动修磨传动轴12做回转运动。旋转主轴14上设有旋转轴承15。
容纳修磨机构的空腔内设有设有碎屑收集装置，该碎屑收集装置与碎屑回收机构19连通，使得修磨产生的碎屑能够被集中起来，便于废物利用，以达到绿色环保的效果。
本装置的工作原理为：在校平机构5上调整管件20一端的平整度，然后在控制机构4上启动装置，减速电机17、修磨电机18启动，减速电机17带动传动链条16运作，传动链条16驱动旋转主轴14旋转；同时修磨电机18通过修磨电机输出轴181传动至修磨传动轴12上，通过主动带轮9、从动带轮10以及修磨主轴7的配合，带动钢丝轮6旋转。减速电机17与修磨电机18之间的相互配合能使得修磨速率达到最佳数值。与此同时，夹管机构2夹紧管件20，送管机构3推动管件20，使得管件20的待修磨端直接顶在钢丝轮6的修磨面上；利用钢丝轮6的弹性，将管件20切面以及管口内、外的毛刺打磨平整。
本实用新型结构紧凑，实现了管件修磨的自动化，通过将修磨机构装设于一个封闭环境内，有利于环保的同时也能够减少安全事故的发生。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的一种管件末端修磨机的修磨装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。