砂带机浮动式摆臂机构的制作方法

本实用新型涉及抛光机械领域，具体的说是一种砂带机浮动式摆臂机构。

背景技术：

目前，市场上普遍使用的砂带机的伸出摆臂采用的是固定结构，这种结构的存在一定的不足，在自动打磨的过程中如果工件存在一定的形状尺寸差异就会存在打磨不到或者压紧过度等问题，最终影响打磨质量和表面效果一致性。

技术实现要素：

为了克服现有以上缺陷，本实用新型提供一种砂带机的浮动式摆臂机构，针对性解决目前市场上砂带机固定摆臂存在的不足，此设计可达到的技术效果为当打磨工件存在一定范围的不一致时，摆臂机构可以通过浮动来保证砂带与工件压紧力的恒定从而保证打磨质量和表面效果一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：砂带机浮动式摆臂机构，包括砂带机和设于砂带机上的浮动式摆臂机构，所述的浮动式摆臂机构包括固定臂、浮动气缸、摆动臂和摆动轴，固定臂一端与砂带机固定相连，另一端通过摆动轴与摆动臂相互铰接，以构成摆动臂来回摆动的支点，该支点与固定臂之间设有限制摆动臂摆动角度大小的限位块，所述摆动臂的一端设有安置砂带的包胶轮，另一端通过浮动气缸与固定臂相连。

作为优选的，所述的固定臂通过摆动轴铰接于摆动臂的中部位置，以构成摆动臂来回摆动的支点。

进一步的，所述限位块的端部设有限位斜角。

本实用新型的有益效果是：本设计方案相较于市场上普遍使用的砂带机固定式摆臂而言，通过浮动机构的设计打磨时能够更加有效地保证工件打磨接触面力度恒定的需求。解决了在一定误差范围内固定摆臂对工件精度要求高、加工能力不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的摆臂机构示意图。

图中：1.砂带机 2.浮动式摆臂机构 3.固定臂 4.浮动气缸 5.摆动臂 6.摆动轴 7.限位块 8.包胶轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，砂带机浮动式摆臂机构主体包括砂带机1和设于砂带机1上的浮动式摆臂机构2，所述的浮动式摆臂机构2包括固定臂3、浮动气缸4、摆动臂5和摆动轴6，固定臂3一端与砂带机1固定相连，另一端通过摆动轴6与摆动臂5相互铰接，以构成摆动臂5来回摆动的支点，该支点与固定臂3之间设有限制摆动臂5摆动角度大小的限位块7，所述摆动臂5的一端设有安置砂带的包胶轮8，另一端通过浮动气缸4与固定臂3相连。

通常，固定,3通过摆动轴6铰接于摆动臂5的中部位置，也可以根据摆动行程以及特殊打磨角度的要求灵活设置。

作为进一步的说明，浮动式摆臂机构2通过砂带机1的钣金开口处伸出，包胶轮8上缠绕砂带，工作时候，砂带机1内部电机带动砂带在包胶轮8上面旋转，工件在外侧接触砂带完成打磨工艺。

工作时候首先浮动气缸4开启，调整好工件与砂带的压紧力度，当工件尺寸偏小开始远离砂带时，浮动气缸4伸出顶紧，摆动臂5顺时针摆动保证砂带与工件的接触点压力不发生变化。当工件尺寸偏大开始过度压紧砂带时，浮动气缸4会继续压缩行程，摆动臂5逆时针摆动以保证砂带与工件的接触点压力不发生变化。为防止摆动过度导致机构失效，在摆动臂5的摆动轴6一侧的固定臂3位置安装固定摆动角度限位块7对摆动臂5的摆动幅度进行限制。

通过浮动机构的设计打磨时能够更加有效地保证工件打磨接触面力度恒定的需求。有效解决了在一定误差范围内固定摆臂对工件精度要求高、加工能力不足的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。