一种模具的数控抛光装置的制作方法

本实用新型涉及模具抛光装置技术领域，尤其涉及一种模具的数控抛光装置。

背景技术：

目前对圆形模具抛光主要通过机床抛光装置来实现。机床抛光装置的动力系统将圆形模具传递到抛光磨头上来驱动抛光磨头旋转，该抛光磨头在旋转过程中与工件表面产生摩擦来实现抛光处理，但是传统的抛光装置一般都是通过在外部将模具夹住，然后抛光，这种抛光方式在圆形模具的一面抛光后需要人工手动操作，然后对其另一面进行抛光，不仅浪费人力物力，还非常的不方便，给工作加大了难度，为此我们提供一种模具的数控抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具的数控抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具的数控抛光装置，包括壳体和设置在壳体一侧的壳盖，所述壳体内的底部设有第一电机，所述第一电机的上方设有放置板，所述放置板通过第一转轴与第一电机的输出端连接，所述放置板内等间距对称设有两个推动机构，所述壳体内的底部还设有液压缸，所述液压缸的一端设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一侧设有第二电机，所述第二电机远离液压缸的一端上方设有打磨装置，所述打磨装置通过第二转轴与第二电机的输出端连接，所述打磨装置的一侧设有打磨刀。

优选地，所述推动机构包括对称设置在放置板相对侧壁上的两个第一凹槽，两个所述第一凹槽相对的侧壁通过第二凹槽连通，每个所述第一凹槽相对的侧壁上均对称设有两个第三凹槽，所述第一凹槽内设有推动板，所述推动板的一端设有第一插杆，所述第一插杆远离推动板的一端贯穿第一凹槽并延伸至第二凹槽内，所述第一插杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一凹槽的内壁与推动板之间，所述第一弹簧的一端与第一凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与推动板的侧壁固定连接，所述推动板远离第一插杆的一侧设有支撑板，所述支撑板远离推动板的侧壁上设有保护层，所述保护层内填充有海绵，所述推动板的两侧对称设有两个固定机构。

优选地，所述固定机构包括滚珠，所述滚珠位于推动板的侧壁与第一凹槽的内壁之间，所述滚珠远离推动板的侧壁上固定有第二插杆，所述第二插杆远离滚珠的一端贯穿第一凹槽并延伸至第三凹槽内，所述第二插杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于推动板的侧壁与第一凹槽的内壁之间，所述第二弹簧的一端与滚珠固定连接，所述第二弹簧的另一端与第一凹槽的侧壁固定连接，所述推动板的侧壁上还分别设有与两个滚珠对应的半球形凹槽，所述半球形凹槽的内壁上设有摩擦层，所述摩擦层内填充有海绵。

优选地，所述推动板的相对的侧壁上还对称设有两个与半球形凹槽对应的滚动槽，所述滚动槽位于第一插杆与滚珠之间，所述滚动槽与其一侧的半球形凹槽相连通。

本实用新型中，通过第一电机、第二电机、液压缸、打磨装置和打磨刀等结构的配合实现了对模具的转动抛光；通过推动机构和固定机构可以使得从内部将模具固定住，便于模具的旋转抛光，本实用新型结构简单，既解决了传统的模具抛光装置单方面的从外部固定，使得抛光一面后还需要人工手动操作固定另一面带来的弊端，实现了从内部固定并通过旋转对其每一面进行打破抛光，降低了人力物力的损耗，又操作简单，降低了工作的难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具的数控抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具的数控抛光装置的放置板的俯视截面结构示意图。

图中：1壳体、2第一电机、3第一转轴、4放置板、5液压缸、6第二电机、7打磨装置、8打磨刀、9第一凹槽、10推动板、11滚珠、12半球形凹槽、13支撑板、14保护层、15第二插杆、16第一弹簧、17第二弹簧、18滚动槽、19第一插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具的数控抛光装置，包括壳体1和设置在壳体1一侧的壳盖，壳体1内的底部设有第一电机2，第一电机2的上方设有放置板4，放置板4通过第一转轴3与第一电机2的输出端连接，放置板4内等间距对称设有两个推动机构，壳体1内的底部还设有液压缸5，液压缸5的作用是带动液压杆做上下直线运动，从而打磨刀8也跟着做上下直线运动，便于打磨刀8对其模具的上下抛光而不仅仅局限于模具的一个平面，液压缸5的一端设有液压杆，液压杆远离液压缸5的一侧设有第二电机6，第二电机6远离液压缸5的一端上方设有打磨装置7，打磨装置7是现有成熟的技术，打磨装置7的作用是将打磨刀8进行固定，并且可以控制打磨刀8与放置板4之间的距离，便于打磨不同的直径的模具，打磨装置7通过第二转轴与第二电机6的输出端连接，打磨装置7的一侧设有打磨刀8。

本实用新型中，推动机构包括对称设置在放置板4相对侧壁上的两个第一凹槽9，两个第一凹槽9相对的侧壁通过第二凹槽连通，每个第一凹槽9相对的侧壁上均对称设有两个第三凹槽，第一凹槽9内设有推动板10，推动板10的一端设有第一插杆19，第一插杆19远离推动板10的一端贯穿第一凹槽9并延伸至第二凹槽内，第一插杆19上套设有第一弹簧16，第一弹簧16位于第一凹槽9的内壁与推动板10之间，第一弹簧16的一端与第一凹槽9的内壁固定连接，第一弹簧16的另一端与推动板10的侧壁固定连接，推动板10远离第一插杆19的一侧设有支撑板13，支撑板13远离推动板10的侧壁上设有保护层14，保护层14内填充有海绵，推动板10的两侧对称设有两个固定机构，固定机构包括滚珠11，滚珠11位于推动板10的侧壁与第一凹槽9的内壁之间，滚珠11远离推动板10的侧壁上固定有第二插杆15，第二插杆15远离滚珠11的一端贯穿第一凹槽9并延伸至第三凹槽内，第二插杆15上套设有第二弹簧17，第二弹簧17位于推动板10的侧壁与第一凹槽9的内壁之间，第二弹簧17的一端与滚珠11固定连接，第二弹簧17的另一端与第一凹槽9的侧壁固定连接，推动板10的侧壁上还分别设有与两个滚珠11对应的半球形凹槽12，半球形凹槽12的内壁上设有摩擦层，摩擦层内填充有海绵，推动板10的相对的侧壁上还对称设有两个与半球形凹槽12对应的滚动槽18，滚动槽18位于第一插杆19与滚珠11之间，滚动槽18与其一侧的半球形凹槽12相连通，将放置板4放置在圆形模具内，然后推动两个推动板10，使滚珠11离开半球形凹槽12，之后第一弹簧16的弹力得到释放，推动推动板10向外移动，然后滚珠11在滚珠槽18上进行滚动，之后两个支撑板13将圆形模具的内壁分别抵住，实现了对模具的固定，不需要固定时即可将两个支撑板13往内推使其滚珠11与半球形凹槽12配对抵住。

本实用新型中，抛光时，即可将放置板4放置在圆形模具内，然后推动两个推动板10，使滚珠11离开半球形凹槽12，之后第一弹簧16的弹力得到释放，推动推动板10向外移动，然后滚珠11在滚珠槽18上进行滚动，之后两个支撑板13将圆形模具的内壁分别抵住，实现了对模具的固定，之后打开第一电机2、第二电机6、液压缸5，打磨刀8的转动和放置板4的转动可以将模具进行抛光，并且液压缸5上的液压杆来回移动可以带动打磨刀8来回移动，便于对模具的侧面上下抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。