一种环保型便捷出料铝水保温罐的制作方法

本实用新型涉及一种保温罐，具体地是指一种环保型便捷出料铝水保温罐。

背景技术：

铝水保温罐是用于将铝水从原料制造厂运送至铸造厂的存储容器，直接输出铝水的方式与输出铝锭的方式相比，能减少金属铝在制成铝锭和将铝锭再次熔融铸造过程中的能量损失。现有的铝水保温罐，因其密封结构较为简易且操作方式较为笨拙，在运输和储存过程中，容易由于剧烈晃动而出现铝水漏出的状况，产生不必要的质量损耗，不利于长距离的铝水输送；传统铝水保温罐在使用时需要将铝水保温罐倾斜才可将铝水倾倒出，耗费人力和物力的同时对操作人员存在一定危险性。此外，现有的铝水保温管无法让操作者明确其中的铝水量，一方面不利于铝水注入量的控制，另一方面在浇注过程中，不利于掌握铝水的余量，可能会导致浇铸时铝水量不足。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动抽料铝水保温罐的设计，其主要目的在于克服现有铝水保温罐密封方式费力，密封效果不佳，不利于长时间运输，不利于起重，不便于铝水的出料，不便于测量剩余量等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种环保型便捷出料铝水保温罐，包括罐体、罐体上盖、罐体上盖开设的罐口、与罐口相配的罐口盖、置于罐体内部的内胆；该罐口盖一端与罐体上盖设有可转动连接装置，还包括密封罐口盖的密封装置，该密封装置包括固定在罐体上盖上的支座、与该支座转动连接的活动杆、固定连接于该活动杆上的螺杆、与该螺杆通过螺纹连接的卡体与转盘以及罐口盖上开设的与该卡体位置对应的卡口，该螺杆通过转盘可向下转动将卡体卡紧于卡口中；其特征在于：置于罐口盖下端轴向正中间的液面高度检测传感器、置于罐体轴向外侧的出料阀、置于内胆中的隔板、连接于隔板下轴向正中间的下料阀和连通于内胆与隔板形成的封闭空间通到罐体外侧的进气导管；该出料阀有一出料导管通入罐体内紧密连接于内胆底部；该下料阀有一阀杆连接一置于罐体外壁的电动机，该电动机的正转和反转以使该下料阀的开启和闭合；该进气导管两端中连接于内胆的是内口端，该进气导管两端中连通到罐体外侧的是外口端。

进一步的，所述罐体外壁上设有一数字显示装置，该液面高度检测传感器用于测量罐内隔板上铝水液面高度，通过与该液面高度检测传感器相连的数字显示装置转换成数字信号显示出来；所述电动机正转和反转的控制开关连接于该数字显示装置上的一正转按钮和一反转按钮上，通过该正转按钮控制电动机正转以控制下料阀的开启，通过该反转按钮控制电动机的反转以控制下料阀的关闭。

进一步的，所述进气导管的内口端连通内胆与隔板间形成的封闭空间，该进气导管的外口端连通到罐体外侧与空气连通；该内口端高度与该隔板高度等高，该外口端高度高于隔板高度；该进气导管沿内口端到外口端方向呈轴向45度向上。

进一步的，所述罐体上还焊接有吊钩和叉脚，该吊钩共有三组，三组吊钩沿轴向间隔分布，每组各有四个吊钩沿罐体周向均布，从上往下分别为：第一组吊钩、第二组吊钩和第三组吊钩；该叉脚为两根平行的中空矩形立方体金属条，其焊接于罐体底部。

进一步的，所述罐口盖底面设有用于密封罐口的耐高温密封圈。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有产品结构相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型采用转动转盘的方式压紧罐口盖，使铝水在长距离转运过程中能够良好密封，操作更为便捷、省力；设有耐高温密封圈，进一步加强铝水保温罐的密封性能以及保温效果，减少热量的损失。

2.本实用新型还通过安装液面高度检测传感器以及数字显示装置，将罐内铝水的液面高度通过数字的形式显示出来，便于铝水注入量的控制，也便于在浇铸过程的铝水余量的控制，以免产生余量不足的情况。

3.本实用新型采用内胆设置隔板和罐体外侧设置电动机控制出料阀的方式，将铝水通过电动机控制出料阀导出罐体而不是起重倾斜罐体倒出，使铝水的出料及后续使用更加便捷、省力、安全、节能环保。

4.本实用新型还通过均匀布置吊钩和设置叉脚结构，使该铝水保温罐能够采用悬吊和叉车两种方式起重，且使起重更加平稳、便捷，同时还增设了位于罐体上部的向上吊钩，便于开启罐体，以及位于罐体下部的向下吊钩，提高该铝水保温罐在运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面立体示意图。

图2为本实用新型背面立体示意图。

图3为本实用新型剖视示意图。

图1~图3中：1罐体上盖，2罐口，3罐口盖，4把手，5罐体，6出料阀，7转盘，8卡体，9螺杆，10活动杆，11支座，12第一组吊钩，13第二组吊钩，14第三组吊钩，15数字显示装置，16出料导管，17叉脚，18卡口，19液面高度检测传感器，20耐高温密封圈，21下料阀，22电动机，23内胆，24隔板，25进气导管，26出料阀把手，27转动连接装置。

具体实施方式

下面参照附图1至图3说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1~图3，一种环保型便捷出料铝水保温罐，包括罐体5、罐体上盖1、罐体上盖1开设的罐口2、与罐口2相配的罐口盖3、置于罐体5内部的内胆23；该罐口盖3一端与罐体上盖1设有可转动连接装置27，还包括密封罐口盖3的密封装置，该密封装置包括固定在罐体上盖1上的支座11和与该支座11的孔相连的活动杆10，所述螺杆9与该活动杆10采用焊接方式连接，该活动杆10可控制螺杆9产生垂直方向上的转动，该螺杆9固定于该活动杆10上、该螺杆9通过螺纹连接的卡体8与转盘7，以及罐口盖3上开设的与该卡体8位置对应的与卡体8适配的卡口18，密封时，将所述卡体8置于卡口18处，并将转盘7沿螺纹方向向下转动，即可通过螺纹间的力压紧该罐口盖3。开启时，可将所述转盘7沿螺纹方向向上转动，并将该螺杆9带动卡体8与转盘7放置于该罐体上盖1上，以免妨碍所述罐口盖3的开启。该罐口盖3上还设有把手4，使开启罐体上盖1操作更加的方便；置于罐口盖3下端轴向正中间的液面高度检测传感器19、置于罐体5轴向外侧的出料阀6、置于内胆23中的隔板24、连接于隔板24下轴向正中间的下料阀21和连通于内胆23与隔板24形成的封闭空间通到罐体5外侧的进气导管25。

参照附图1~图3，罐体5外壳采用纳米保温材料，所述内胆23与隔板24均采用高级不沾铝浇注料。该罐体外壁上设有一数字显示装置15，所述液面高度检测传感器19用于测量内胆23中铝水液面高度，通过与其相连的数字显示装置转换成数字信号显示出来，将铝水的液面高度转化为数字信号，显示于数字显示装置15上，便于铝水注入量的控制，也便于在浇铸过程的铝水余量的控制。所述电动机22正转和反转控制开关连接于该数字显示装置15上的正转按钮和反转按钮上，通过该正转按钮控制电动机22正转以控制下料阀21的开启，通过该反转按钮控制电动机22的反转以控制下料阀21的关闭。工作时按下该正转按钮开启下料阀21，将铝水注入隔板24下方空间，并通过数字显示装置15和进气导管25观察注入情况，注满时按下该反转按钮关闭下料阀21，同时观测数字显示装置15查看铝水余量。

参照附图1~图3，所述出料阀6有一出料导管16通入罐体5内紧密连接于内胆23底部。需要出料时，扭转所述出料阀把手26开启该出料阀6，铝水从隔板24下的空间内经过该出料导管16流出。该空间小于该内胆空间已以使该出料导管16内铝水压力不至于过大，以便控制流速方便后续使用。所述进气导管25与大气压连接，平衡该空间与该罐体5外气压，以便铝水顺利从该出料导管16中流出。

参照附图1~图3，所述吊钩共有不同形状的三组，三组吊钩位于罐体5不同高度，每组各有四个吊钩沿罐体5周向均布。所述吊钩中第一组吊钩12为向上吊钩，该第一组吊钩12用于将罐体5罐体上盖1与罐体5分离，以便罐体5的吊装及清理；所述第二组吊钩13为向上吊钩，该第二组吊钩13用于起吊整个罐体5，均相分布使罐体5吊起时更加平稳；所述第三组吊钩14为向下吊钩，通过铁链将该第三组吊钩14与地面或运输工具相连接，更好地使该罐体5在储存和运输过程中不易晃动。所述叉脚17为两根平行的中空矩形立方体金属条，焊接于罐体5底部。将叉车的货叉穿过该叉脚17，便能够稳定且便捷地起重所述罐体5，方便操作和控制。

参照附图1~图3，所述罐口盖3内部底边设有耐高温密封圈20，所述耐高温密封圈20为石墨密封圈或石棉垫片,进一步加强自动抽料铝水保温罐的密封性能以及保温效果，减少热量的损失。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。