一种再生砂多排碾磨再生机的制作方法

本实用新型属于一种旧砂再生设备，尤其涉及一种再生砂多排碾磨再生机。

背景技术：

粘土砂铸造是目前应用最广泛的铸件生产方法，除生产出了占我国铸件总量60%左右的铸件之外也产生了大量的粘土废砂，成为铸造车间固体废弃物的主要组成部分。解决了粘土旧砂的再生问题对于减少铸造生产过程固体废弃物的排放量和新砂的用量，保护自然资源和环境，具有重要的现实意义。

现行热法再生回收废砂设备主要再生的是覆膜砂废砂，对粘土砂再生还停滞在设备研发、试用阶段，粘土砂难处理的是砂表面的粘土，高温焙烧只能使粘土脆化，但不能脱落；而且现行的磨轮再生机，一般为单排或者两排磨轮，不易实现大型化同时再生效果也不理想，因此，急需研发一种再生效果好的再生砂多排碾磨再生机。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种再生砂多排碾磨再生机。

技术方案：一种再生砂多排碾磨再生机，包括床体、进料口、出料口、磨轮、电机、第一上隔板、第二上隔板和下隔板；

所述床体为流化床，所述床体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口；

所述的磨轮沿床体的长度方向设置，所述磨轮设有四排，且所述四排磨轮的轴线均与流化床体的轴线垂直，所述四排磨轮从进料口一侧往出料口方向依次为第一排磨轮、第二排磨轮、第三排磨轮和第四排磨轮，在所述第一排磨轮和第二排磨轮之间设有垂直的第一上隔板，在第三排磨轮与第四排磨轮之间设有垂直的第二上隔板，在第一上隔板和第二上隔板之间的第二排磨轮和第三排磨轮之间设置垂直的下隔板；

所述电机与磨轮连接，并且每排磨轮由一部电机单独驱动。

优选地，所述的磨轮采用金属为基体，表面堆焊硬质合金颗粒。一方面硬质合金颗粒对金属基体起到保护作用，以延长磨轮的使用寿命；另一方面合金颗粒又是和砂子进行摩擦的磨料，对砂粒表面的粘结剂膜有磨削作用，提高了再生机的工作效率，再生砂表面更干净、粒形更圆整。

优选地，所述第一上隔板、第二上隔板和下隔板均为耐磨隔板，包括金属基层、增强中间层和耐磨外层。提高隔板的耐磨性能，延长隔板的使用寿命。

优选地，所述出料口还设有排尘口，所述排尘口与排尘管连接。方便集中统一进行排尘，避免灰尘污染周边工作环境。

优选地，所述排尘管上设有阀门，可以控制排尘量，排尘速率。

优选地，所述排尘管下端还连接有负压管，保证灰尘排出畅通及粉尘不外排。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的再生砂多排碾磨再生机，结构合理，工作效率高，绿色环保，性能稳定，使用寿命长，作为再生机的主要工作部件的磨轮，采用了在金属基体表面堆焊硬质合金颗粒，一方面硬质合金颗粒对金属基体起到保护作用，以延长磨轮的使用寿命；另一方便合金颗粒又是和砂子进行摩擦的磨料，对砂粒表面的粘结剂有磨削作用，提高了再生机的生产效率；上下隔板的设置，一方面可使被磨轮抛起的旧砂和隔板产生撞击，以增强对旧砂的再生强度，同时砂子在从进料口向出料口流动的过程中需从上下隔板型材的通道内呈波浪形前进，延长了砂子在设备内的再生时间；同时砂子在流化床中处于流态化状态，进一步增加了砂粒间的碰撞和搓擦，强化了对旧砂的再生作用；本申请中的再生机可以有效的去除粘土旧砂表面不易烧除的陶土，解决了困扰铸造界的一大难题，即粘土旧砂的回收再利用问题，同时还可以将现行再生覆膜砂、树脂砂的再生砂再进行一步研磨再生，使再生砂的表面更干净，粒形更圆整，大大提高了其再生质量。

附图说明

图1为本实用新型的A-A向剖视图；

图2为本实用新型外部正视结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：1床体、11床体轴线、2磨轮、21第一排磨轮、22第二排磨轮、23第三批磨轮、24第四排磨轮、211磨轮轴线、3电机、4第一上隔板、41金属基层、42增强中间层、43耐磨外层、5第二上隔板、6下隔板、7进料口、8出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

本实施例所述的一种再生砂多排碾磨再生机，如图1-3所示，包括床体1、进料口7、出料口8、磨轮2、电机3、第一上隔板4、第二上隔板5和下隔板6；

所述床体1为流化床，所述床体1的一侧设有进料口7，另一侧设有出料口8；

所述的磨轮2沿床体1的长度方向设置，所述磨轮2设有四排，且所述四排磨轮的轴线211均与流化床体1的轴线11垂直，所述四排磨轮从进料口7一侧往出料口8方向依次为第一排磨轮21、第二排磨轮22、第三排磨轮23和第四排磨轮24，在所述第一排磨轮21和第二排磨轮22之间设有垂直的第一上隔板4，在第三排磨轮23与第四排磨轮24之间设有垂直的第二上隔板5，在第一上隔板4和第二上隔板5之间的第二排磨轮22和第三排磨轮23之间设置垂直的下隔板6；所述的磨轮2采用金属为基体，表面堆焊硬质合金颗粒。一方面硬质合金颗粒对金属基体起到保护作用，以延长磨轮2的使用寿命；另一方面合金颗粒又是和砂子进行摩擦的磨料，对砂粒表面的粘结剂膜有磨削作用，提高了再生机的工作效率，再生砂表面更干净、粒形更圆整。

所述电机3与磨轮2连接，并且每排磨轮由一部电机单独驱动。

如图3所示，为了提高隔板的耐磨性能，延长隔板的使用寿命，所述第一上隔板4、第二上隔板5和下隔板6均为耐磨隔板，包括金属基层41、增强中间层42和耐磨外层43。

所述出料口8还设有排尘口（未图示），所述排尘口（未图示）与排尘管（未图示）连接。方便集中统一进行排尘，避免灰尘污染周边工作环境。

所述排尘管（未图示）上设有阀门（未图示），可以控制排尘量，排尘速率。

所述排尘管（未图示）下端还连接有负压管（未图示），保证灰尘排出畅通及粉尘不外排。

本申请中所述的再生砂多排碾磨再生机，以流化床1为承载构件，磨轮2的轴线垂直于流化床1的轴线，

工作原理：高温脆化后的粘土砂从进料口7进入到流化床体1中，呈流态化状态的砂粒自进料口7向出料口8流动，在此过程中，粘土砂经过四排磨轮2组成的四道“屏障”，四排磨轮2增加了再生机长度，确保旧砂在再生机中的停留时间较长和旧砂再生的质量，当粘土砂从磨轮2处通过时，磨轮2对砂子产生强烈的摩擦和抛去作用，使砂粒之间、砂粒与设备之间、砂粒与磨轮之间产生强烈的碰撞和搓擦，从而砂粒中的杂质和微粉被去除掉；砂粒在流化床体1内再生过程中，经过在每两排磨轮2之间垂直设置的第一上隔板4和第二上隔板5以及第一上隔板4和第二上隔板5中间垂直设置的下隔板6，砂子从进料口7向出料口8流动过程中需从上、下隔板所形成的的通道内呈波浪形前进，最后再生旧砂从出料口8流出得到再生砂；上下隔板的设置一方面可使被磨轮2抛起的旧砂和隔板产生撞击，增强了旧砂的再生强度，同时砂子从进料口7向出料口8流动过程中需从上、下隔板所形成的的通道内呈波浪形前进，延长了砂子在设备内的再生时间；另外砂子在流化床1中处于流态化状态，又进一步增加了砂粒间的碰撞和搓擦，强化了对旧砂的再生作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。