一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及刀具磨削制造技术领域，特别是涉及一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构。

背景技术：

目前通常使用五轴数控磨床来生产深孔钻，由于深孔钻需要采用特殊的槽型设计，而现有技术的用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构通常为V型支撑，即，支撑块上是设置安装V型槽来支撑切削工具，若采用1A1平行砂轮来开槽，由于开槽砂轮磨削点是由开槽程序模块计算出来，生产过程中无法调整，开槽时砂轮磨削点并不在砂轮最低点，则使用现有的支撑方式会存在砂轮干涉支撑块的问题，因而，无法采用1A1平行砂轮来加工深孔钻的特殊槽型，而是必须使用成型轮廓砂轮，来加深孔钻的特殊槽型，这就会造成大量砂轮修整浪费，使带螺旋槽切削工具的生产制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构，通过对支撑结构的改进，使得1A1平行砂轮可以用来加工深孔钻的特殊槽型，打破了市场上深孔钻头只能使用成型砂轮的观念，节约了生产制造成本，降低了生产工艺难度，提高了砂轮通用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构，包括支撑块；该支撑块由横板体和竖板体构成，且竖板体垂直连接在横板体上；在竖板体的顶部设有沿着板体方向的L型槽，以利用该L型槽来支撑切削工具。

所述支撑块的竖板体的“L”型槽包括呈水平设置的底面和呈倾斜设置的斜面，所述的底面和斜面之间的夹角为105°～145°，夹角角度大小是依据砂轮磨削方式并结合刀型设计，采用数学函数科学计算出，“L”型支撑方式对采用1A1平轮的磨削原理更加贴合。

所述竖板体垂直连接在横板体的一端。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座上具有压紧块，压紧块上具有安装槽；所述支撑块的横板体的底部向下设有凸块，所述支撑块的横板体的凸块适配在所述支撑座的压紧块的安装槽中，所述压紧块的侧部设有通向所述安装槽的螺孔，以通过螺钉将所述支撑块的横板体的凸块卡固在支撑座的压紧块的安装槽中，实现支撑块与支撑座之间的相固定。

所述支撑座的压紧块还装有前后调节旋钮，该前后调节旋钮装在压紧块的安装槽的下方，在支撑块的横板体的凸块的底端设有能够与所述前后调节旋钮相配合的卡口，以能够通过旋钮的转动带动所述支撑块相对于所述支撑座的压紧块前后移动。

所述支撑座中还装有用来调节支撑块的水平锥度的锥度调节螺钉。

进一步的，还包括支撑底座，所述支撑座通过水平固定块安装在支撑底座上，所述支撑座上设有水平调节螺钉。

所述支撑座中还装有用来将支撑座锁紧在所述支撑底座上的锁紧螺钉。

所述支撑底座上还装有用来调节支撑座相对于支撑底座的高度位置的高度调节螺钉。

所述支撑底座的底部还装有气缸装置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了在竖板体的顶部设有沿着板体方向的L型槽，以利用该L型槽来支撑切削工具，相对于现有支撑结构是“V”型，砂轮磨削点固定在6点钟方向，本实用新型支撑方式是采用“L”型形式支撑，可以避免砂轮干涉问题，“L”型的支撑结构角度大小是依据砂轮磨削方式并结合刀型设计，采用数学函数科学计算出，“L”型支撑方式对特殊槽型砂轮磨削原理更加贴合；本实用新型的支撑结构在生产线上的应用，单件加工效率可以提升40％以上，生产过程更加稳定。

2、现有“V”型支撑结构适用于成型砂轮开槽，只能使用成型砂轮才可以使用，致使刀型加工形式较单一，本实用新型采用了L型槽来支撑切削工具，使得1A1平行砂轮可以用来加工深孔钻的特殊槽型，槽型设计简单化，打破了市场上深孔钻头只能使用成型砂轮的观念，节约了生产制造成本，降低了生产工艺难度，提高了砂轮通用性。

3、本实用新型的支撑结构与现有设备的支撑结构对比，支撑座可以设置的较低，使整体结构刚性更强，解决了支撑大规格刀具，支撑座容易变形的问题。

4、本实用新型的支撑结构，使得支撑调节方式比现有设备的调节支撑方式精度更高、支撑调节更简单，调试加工效率更高。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本实用新型的立体构造示意图；

图2是实施例本实用新型(转动一个角度)的立体构造示意图；

图3是实施例本实用新型(再转动一个角度)的立体构造示意图；

图4是实施例本实用新型的支撑块的立体构造示意图；；

图5是实施例本实用新型的支撑块的主视图；

图6是实施例本实用新型的支撑块的俯视图；

图7是实施例本实用新型的支撑块的侧视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本实用新型的一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构，包括支撑块1；该支撑块1由横板体11和竖板体12构成，且竖板体12垂直连接在横板体11上；在竖板体12的顶部设有沿着板体方向的L型槽121，以利用该L型槽121来支撑切削工具。

本实施例中，支撑块1的竖板体12的L型槽121包括呈水平设置的底面122和呈倾斜设置的斜面123，所述的底面122和斜面123之间的夹角为105°～145°。

本实施例中，竖板体12垂直连接在横板体11的一端，使支撑块1的形状也大致呈L型形状。

进一步的，还包括支撑座2，所述支撑座2上具有压紧块21，压紧块21上具有安装槽22；所述支撑块1的横板体11的底部向下设有凸块13，所述支撑块1的横板体11的凸块13适配在所述支撑座2的压紧块21的安装槽22中，所述压紧块21的侧部设有通向所述安装槽22的螺孔，以通过螺钉41将所述支撑块的横板体的凸块13卡固在支撑座的压紧块的安装槽22中，实现支撑块1与支撑座2之间的相固定。

本实施例中，支撑座2的压紧块21还装有前后调节旋钮23，该前后调节旋钮22装在压紧块的安装槽22的下方，在支撑块的横板体的凸块13的底端设有能够与所述前后调节旋钮相配合的卡口131，以能够通过旋钮23的转动带动所述支撑块1相对于所述支撑座2的压紧块21前后移动。需要调节时，先松开螺钉41，使支撑块1的横板体11的凸块13可以在支撑座2的压紧块21的安装槽22中滑动，旋转前后调节旋钮23，通过前后调节旋钮23的凸环231嵌入在支撑块的横板体的凸块13的卡口131中，则前后调节旋钮23旋转而实现前后位移时，也带动了支撑块1前后移动。

本实施例中，支撑座2中还装有用来调节支撑块1的水平锥度的锥度调节螺钉42。

进一步的，还包括支撑底座3，所述支撑座2通过水平固定块5安装在支撑底座3上，所述支撑座2上设有水平调节螺钉43。

本实施例中，支撑座2中还装有用来将支撑座锁紧在所述支撑底座上的锁紧螺钉44。

本实施例中，支撑底座3上还装有用来调节支撑座2相对于支撑底座3的高度位置的高度调节螺钉45。

本实施例中，支撑底座3的底部还装有气缸装置6。

使用时先将支撑底座3固定在机床上并接好气缸装置6的进出气管，保证气缸装置6的活塞杆可以自由上下升降，调试时先将支撑座2的锁紧螺钉44松开，并调节水平调节螺钉43，保证支撑块1与刀具水平方向平行。在此基础上以刀具水平度为基准，调节锥度调节螺钉42，保证支撑块1的水平锥度符合刀具成型棒料的锥度。锥度调节好之后，调节高度调节螺钉45，保证只有支撑块1底端是接触刀具的，最后调节前后调节旋钮23来调整支撑块1斜面角度与刀具侧面水平接触。控制气缸装置6的活塞杆的上下升降，保证支撑块1与刀具高低方向和前后方向均有轻微接触，从而完成浮动支撑的调试过程。

根据产品的规格使用调节高度调节螺钉45和前后调节旋钮23来调整支撑块1与刀具之间的距离即可，保证刀具支撑到位。

本实用新型的一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构，采用了在竖板体12的顶部设有沿着板体方向的L型槽121，以利用该L型槽121来支撑切削工具，相对于现有支撑结构是“V”型，砂轮磨削点固定在6点钟方向，本实用新型支撑方式是采用“L”型形式支撑，可以避免砂轮干涉问题，“L”型的支撑结构角度大小是依据砂轮磨削方式并结合刀型设计，采用数学函数科学计算出，“L”型支撑方式对特殊槽型砂轮磨削原理更加贴合；本实用新型的支撑结构在生产线上的应用，单件加工效率可以提升40％以上，生产过程更加稳定。现有“V”型支撑结构适用于成型砂轮开槽，只能使用成型砂轮才可以使用，致使刀型加工形式较单一，本实用新型采用了L型槽121来支撑切削工具，使得1A1平行砂轮可以用来加工深孔钻的特殊槽型，槽型设计简单化，打破了市场上深孔钻头只能使用成型砂轮的观念，节约了生产制造成本，降低了生产工艺难度，提高了砂轮通用性。本实用新型的支撑结构与现有设备的支撑结构对比，支撑座2可以设置的较低，使整体结构刚性更强，解决了支撑大规格刀具，支撑座容易变形的问题。本实用新型的支撑结构，使得支撑调节方式比现有设备的调节支撑方式精度更高、支撑调节更简单，调试加工效率更高。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。