本实用新型涉及一种用于磨削和抛光玻璃的冷加工设备，特别是一种高速节能型玻璃双边磨边机。
背景技术：
现有技术的玻璃双边磨边机中，用于磨削玻璃的磨轮（含抛光轮）一般都是直接装在磨头电机上，因为这样布置结构最为简单紧凑，磨削效果也比较好，但受电机转速的限制（目前国内用电频率为50Hz，导致普通二极交流异步电动机的转速一般为2880转），磨轮的线速度上不去，磨削玻璃时的磨削速度（也称进给速度）就不能太高，现有的玻璃双边磨边机的磨削速度一般不超过3~4米/分，磨削速度再高的话会造成玻璃崩边及粗糙度下降等缺陷，达不到使用要求。
随着玻璃工业的不断发展，对玻璃双边磨边机生产效率的要求也越来越高，而要达到提高生产效率（也就是提高磨削速度）的目的，必须从提高磨轮转速入手，现市场上逐渐出现了电机与磨轮之间增加一级齿轮/同步带传动来提高磨轮转速的高速玻璃双边磨边机，它的磨削速度最高可达到7~8米/分，生产效率可提高近一倍，但这种玻璃双边磨边机由于增加了一级传动，不但结构复杂，且磨轮的轴向与径向间隙也会增大，影响玻璃的磨削精度，震动严重，所以一般只能用于玻璃的粗磨加工，而不能用于玻璃的精磨加工。
因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种生产效率高，可实现精磨和粗磨、使用范围广，精磨和粗磨都能达到预期磨削精度，通过负载感应控制磨头电机、实现低碳节能、同时减少零部件磨损的高速节能型玻璃双边磨边机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高速节能型玻璃双边磨边机，包括机体和控制器，机体上设有输送带、移动边和固定边，移动边和固定边分别位于输送带两侧，移动边上设有至少两组移动边磨头电机，固定边上设有至少两组固定边磨头电机，其特征在于：各组移动边磨头电机及各组固定边磨头电机分别通过变频器与控制器电性连接。变频器可根据实际需要改变各磨头电机的频率，甚至可一定程度提升磨头电机的频率，使其达到一定磨削速度，有效提高了生产效率；此外，通过变频可对玻璃实现精磨和粗磨加工，且分别达到粗磨和精磨预期的磨削精度，有效提高磨削加工质量。
以下方案属于最基本的方案，所述移动边上设两组移动边磨头电机，两组移动边磨头电机分别为移动边粗磨磨头电机和移动边精磨磨头电机，移动边粗磨磨头电机与第一变频器电性连接，移动边精磨磨头电机与第二变频器电性连接。移动边的粗磨和精磨精磨加工通过相应的变频器实现变频控制，有效提高磨削精度，产品加工质量好。
所述移动边粗磨磨头电机设有一至六个，移动边精磨磨头电机设有一至六个，移动边粗磨磨头电机和移动边精磨磨头电机的电机轴均用于直接与磨边轮连接。磨边轮直接连接电机轴，不但取消了齿轮传动降低成本，而且可避免磨边轮与电机轴的径向间隙增大影响磨削精度，进一步提高精磨加工的磨削精度。
所述固定边上设两组固定边磨头电机，两组固定边磨头电机分别为固定边粗磨磨头电机和固定边精磨磨头电机，固定边粗磨磨头电机与第三变频器电性连接，固定边精磨磨头电机与第四变频器电性连接。固定边的粗磨和精磨精磨加工通过相应的变频器实现变频控制，有效提高磨削精度，产品加工质量好。
所述固定边粗磨磨头电机设有一至六个，固定边精磨磨头电机设有一至六个，固定边粗磨磨头电机和固定边精磨磨头电机的电机轴均用于直接与磨边轮连接。磨边轮直接连接电机轴，不但取消了齿轮传动降低成本，而且可避免磨边轮与电机轴的径向间隙增大影响磨削精度，进一步提高精磨加工的磨削精度。
所述机体设有用于驱动移动边的调宽电机和用于驱动输送带的送料电机，调宽电机和送料电机分别通过第五变频器与控制器电性连接。输送带为用于上下侧夹紧并输送玻璃的上下夹紧皮带。
所述变频器的变频范围为10Hz-75Hz；所述移动边磨头电机和固定边磨头电机均为交流异步电动机。精磨加工时，变频器调节磨头电机的频率至60Hz，此时磨边轮转速达到3400-3500转，磨削速度达到7-8米/分，有效提高生产效率近一倍。
所述机体上设有检测是否正在磨边工作的负载检测装置，负载检测装置与控制器电性连接，负载检测装置为光电感应装置、重力感应装置或电流感应装置等。其中，光电感应装置利用玻璃对光路的折射进行感应，玻璃放置于设定位置，并对光路折射，光电感应装置则判定有玻璃进入工位待加工；重力感应装置利用玻璃自身重力进行感应，玻璃放置于设定位置，玻璃在自身重力的作用下触动重力感应装置，重力感应装置则判定有玻璃进入工位待加工；电流感应装置通过监控电路电流的变化进行感应，玻璃放置于设定位置，玻璃作用相关电子元件，使电路电流发生变化，电流感应装置则判定有玻璃进入工位待加工。负载检测装置检测到磨边工作空载时，变频器调节磨头电机的频率至10Hz，磨轮转速为500-575转，实现节能的目的，同时可减少相关零部件的磨损。
本实用新型的有益效果如下：
1.通过设置变频器对磨头电机进行适当的变频控制，使精磨或粗磨加工分别达到预期的磨削精度；
2.变频器可提高磨头电机频率至60Hz，使磨轮的转速达到3400-3500转，磨削速度达到7-8米/分，较传统的结构，生产效率提高近一倍；
3.通过变频器对磨头电机进行变频控制和负载检测装置检测是否空载，实现低碳节能的目的：负载状态下，变频器调节至正常的工作频率；空载状态下，变频器调节频率至低频，实现节能的目的，同时可减少相关零部件的磨损。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的侧视图；
图2为本实用新型一实施例的俯视图；
图3为本实用新型一实施例的框线图；
图4为本实用新型一实施例中移动边磨头电机与相应变频器的电路图；
图5为本实用新型一实施例中固定边磨头电机与相应变频器的电路图；
图6为本实用新型一实施例中其余电机与相应变频器的电路图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一，参见图1-图3所示，本高速节能型玻璃双边磨边机，包括机体1和控制器K，机体1上设有输送带2、移动边3和固定边4，移动边2和固定边3分别位于输送带2两侧，移动边3上设有两组移动边磨头电机，固定边4上设有两组固定边磨头电机，各组移动边磨头电机及各组固定边磨头电机分别通过相应的变频器与控制器K电性连接。变频器可根据实际需要改变各磨头电机的频率，甚至可一定程度提升磨头电机的频率，使其达到一定磨削速度，有效提高了生产效率，如：精磨时，变频器调节精磨磨头电机频率至60Hz，使转速达到3500转，相应的磨削速度达到7-8米/分，生产效率大大提高；此外，通过变频可对玻璃a实现精磨和粗磨加工，且分别达到粗磨和精磨预期的磨削精度，有效提高磨削加工质量。
作为具体的实施方式，参见图4，所述移动边3上设两组移动边磨头电机，两组移动边磨头电机分别为移动边粗磨磨头电机D1和移动边精磨磨头电机D2，移动边粗磨磨头电机D1与第一变频器B1电性连接，移动边精磨磨头电机D2与第二变频器B2电性连接。移动边3的粗磨和精磨精磨加工通过相应的变频器实现变频控制，有效提高磨削精度，产品加工质量好。
所述固定边4上设两组固定边磨头电机，两组固定边磨头电机分别为固定边粗磨磨头电机D3和固定边精磨磨头电机D4，固定边粗磨磨头电机D3与第三变频器B3电性连接，固定边精磨磨头电机D4与第四变频器B4电性连接。固定边4的粗磨和精磨精磨加工通过相应的变频器实现变频控制，有效提高磨削精度，产品加工质量好。
所述移动边粗磨磨头电机D1设有五个，分别并联连接第一变频器B1；移动边精磨磨头电机D2设有六个，分别并联连接第一变频器B1。移动边粗磨磨头电机D1和移动边精磨磨头电机D2的电机轴均用于直接与磨边轮连接，磨边轮直接连接电机轴，不但取消了齿轮传动降低成本，而且可避免磨边轮与电机轴的径向间隙增大影响磨削精度，进一步提高精磨加工的磨削精度。所述固定边粗磨磨头电机D3设有五个，分别并联连接第一变频器B3；固定边精磨磨头电机D4设有六个，分别并联连接第一变频器B4。固定边粗磨磨头电机D3和固定边精磨磨头电机D4的电机轴均用于直接与磨边轮连接。磨边轮直接连接电机轴，不但取消了齿轮传动降低成本，而且可避免磨边轮与电机轴的径向间隙增大影响磨削精度，进一步提高精磨加工的磨削精度。
移动边粗磨磨头电机D1与固定边粗磨磨头电机D3相互对称设置，且设置数量相同，工作时的转速要相同，确保玻璃a粗磨加工时，两侧边受到的磨削力一致；移动边精磨磨头电机D2与固定边精磨磨头电机D4相互对称设置，且设置数量相同，工作时的转速要相同，确保玻璃a精磨加工时，两侧边受到的磨削力一致。
所述机体1设有用于驱动移动边3的调宽电机D5、用于驱动输送带2的送料电机D6和用于散热的传动散热风机D7，调宽电机D5、送料电机D6和传动散热风机D7分别通过第五变频器B5与控制器K电性连接。调宽电机D5作用移动边3移动，有效调节工位的宽度，以适应不同宽度的玻璃a；输送带2为用于上下侧夹紧并输送玻璃a的上下夹紧皮带。
所述变频器的变频范围为10Hz-75Hz；所述移动边磨头电机和固定边磨头电机均为交流异步电动机。精磨加工时，变频器调节磨头电机的频率至60Hz，此时磨边轮转速达到3400-3500转，磨削速度达到7-8米/分，有效提高生产效率近一倍。
所述机体1上设有检测是否正在磨边工作的负载检测装置G，负载检测装置G与控制器K电性连接。负载检测装置为光电感应装置、重力感应装置或电流感应装置等。其中，光电感应装置利用玻璃对光路的折射进行感应，玻璃放置于设定位置，并对光路折射，光电感应装置则判定有玻璃进入工位待加工；重力感应装置利用玻璃自身重力进行感应，玻璃放置于设定位置，玻璃在自身重力的作用下触动重力感应装置，重力感应装置则判定有玻璃进入工位待加工；电流感应装置通过监控电路电流的变化进行感应，玻璃放置于设定位置，玻璃作用相关电子元件，使电路电流发生变化，电流感应装置则判定有玻璃进入工位待加工。负载检测装置G检测到磨边工作空载时，变频器调节磨头电机的频率至10Hz，磨轮转速为500转，实现节能的目的，同时可减少相关零部件的磨损。
其工作原理是，当玻璃3从进料端（图2右侧）进入玻璃双边磨边机，上下夹紧皮带会夹紧玻璃3一起向出料端（图2左侧）方向运动，此时直接装在磨头电机M上的磨轮2便对玻璃3的两侧边同时进行磨削和抛光，使通过磨削后的玻璃3两侧边达到与玻璃3原片表面粗糙度相当的光亮效果。