本实用新型涉及磁铁的倒角加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动磁铁倒角机。
背景技术：
在磁铁的外形加工过程中，需要对条状的磁铁块进行倒角加工，目前的加工方式是通过工人手工进行的，工人将磁铁块装夹在治具中，通过磨轮完成磁铁块的其中一个侧边的倒角加工，再将磁铁块掉转过来或翻转过来，重新装夹好，再对磁铁块另一侧边进行倒角加工，加工一个磁铁块需要多次夹夹，加工效率低，加工过程中尺寸稳定性较差，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动磁铁倒角机，它结构简单，提高加工效率，尺寸稳定性高，加工质量更高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动磁铁倒角机，包括用于输送磁铁块的震盘、皮带输送段、胶轮输送段和上下磨轮倒角段，震盘连接一送料槽，皮带输送段设置有上压板和输送皮带，输送皮带位于上压板的上方，输送皮带和上压板之间形成一用于输送磁铁块的皮带输送通道，皮带输送通道的第一端连接送料槽，胶轮输送段设置有上压板和下托运板，上压板和下托运板之间形成一用于输送磁铁块的胶轮输送通道，胶轮输送通道的第一端连接皮带输送通道的第二端；上压板中部开设有槽体，槽体连通胶轮输送通道，胶轮输送通道的上方设置有至少一送料轮，送料轮的轮面安装有耐磨胶环，送料轮的耐磨胶环置入于胶轮输送通道的上部，用于对胶轮输送通道中的磁铁块提供一前行的动力；上下磨轮倒角段设置有固定架、能够替换使用的倒角运送轨道和至少一组磨轮机构，倒角运送轨道通过螺丝固定于固定架上部，倒角运送轨道的上方和/或下方设置有磨轮机构，倒角运送轨道中部开设有用于输送磁铁块通过磨轮机构的运送通道，运送通道的第一端连接胶轮输送通道的第二端，运送通道的第二端为成品出料口。
进一步的技术方案中，所述全自动磁铁倒角机设置有机架，机架通过锁紧螺丝固定有两个所述上压板，两个上压板均从皮带输送段延伸到胶轮输送段，两个上压板间隔设置，两个上压板之间的间隙形成所述槽体。
进一步的技术方案中，所述下托运板固定于所述机架，上压板与下托运板上下间隔设置，上压板开设有若干用于安装所述锁紧螺丝的横向槽，用于调节上压板的横向位置。
进一步的技术方案中，所述机架固定有两个送料电机和两组送料轮架，每个送料轮架中部上下滑动安装一胶轮传动箱，两个胶轮传动箱的前侧分别伸出一胶轮传动轴，两个胶轮传动轴分别固定有一所述送料轮，两个送料轮架的上部分别安装一调节螺杆，两个调节螺杆分别连接相应的胶轮传动箱，两个送料电机分别传动连接两送料轮架的胶轮传动箱。
进一步的技术方案中，沿磁铁的输送方向，所述胶轮输送段设置有两个所述送料轮，位于后面的送料轮的直径为位于前面的送料轮的直径的2～5倍，送料轮的轮面开设有弧形槽，弧形槽中安装有所述耐磨胶环，耐磨胶环凸出于送料轮的轮面。
进一步的技术方案中，沿磁铁的输送方向，所述上下磨轮倒角段设置有能够替换使用的下磨轮和上磨轮，所述机架固定有两个磨轮电机和两个磨轮传动箱，两个磨轮电机分别传动连接两个磨轮传动箱，两个磨轮传动箱分别设置有一磨轮传动轴，一个磨轮传动轴安装下磨轮、另一个磨轮传动轴安装上磨轮，下磨轮设置于所述倒角运送轨道的下方，上磨轮设置于倒角运送轨道的上方。
进一步的技术方案中，所述倒角运送轨道对应所述上磨轮和所述下磨轮的位置分别开设有一弧形口，弧形口连通所述运送通道，上磨轮的底部轮面置入所述运送通道的上部，下磨轮的顶部轮面分别置入运送通道的下部。
进一步的技术方案中，所述上磨轮和所述下磨轮的轮面分别成型有与磁铁的倒角形状相匹配的凹凸模面。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，全自动加工，整个倒角加工过程都无需工人手工作业，提高加工效率，尺寸稳定性高，加工质量更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
图中：1、上压板2、输送皮带3、送料槽4、槽体5、送料轮6、耐磨胶环7、固定架8、倒角运送轨道9、横向槽10、送料轮架11、胶轮传动箱12、调节螺杆13、下磨轮14、上磨轮15、磨轮传动箱16、运送通道17、下托运板18、弧形口。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种全自动磁铁倒角机，见图1和图2所示，包括用于输送磁铁块的震盘和皮带输送段、胶轮输送段和上下磨轮13倒角段，震盘连接一送料槽3，皮带输送段设置有上压板1和输送皮带2，输送皮带2位于上压板1的上方，输送皮带2和上压板1之间形成一用于输送磁铁块的皮带输送通道，皮带输送通道的第一端连接送料槽3，胶轮输送段设置有上压板1和下托运板17，上压板1和下托运板17之间形成一用于输送磁铁块的胶轮输送通道，胶轮输送通道的第一端连接皮带输送通道的第二端；上压板1中部开设有槽体4，槽体4连通胶轮输送通道，胶轮输送通道的上方设置有至少一送料轮5，送料轮5的轮面安装有耐磨胶环6，送料轮5的耐磨胶环6置入于胶轮输送通道的上部，用于对胶轮输送通道中的磁铁块提供一前行的动力；上下磨轮13倒角段设置有固定架7、能够替换使用的倒角运送轨道8和至少一组磨轮机构，倒角运送轨道8通过螺丝固定于固定架7上部，倒角运送轨道8的上方和/或下方设置有磨轮机构，倒角运送轨道8中部开设有用于输送磁铁块通过磨轮机构的运送通道16，运送通道16的第一端连接胶轮输送通道的第二端，运送通道16的第二端为成品出料口。
全自动磁铁倒角机设置有机架，机架通过锁紧螺丝固定有两个上压板1，两个上压板1均从皮带输送段延伸到胶轮输送段，两个上压板1间隔设置，两个上压板1之间的间隙形成槽体4。下托运板17固定于机架，上压板1与下托运板17上下间隔设置，上压板1开设有若干用于安装锁紧螺丝的横向槽9，用于调节上压板1的横向位置。
机架固定有两个送料电机和两组送料轮架10，每个送料轮架10中部上下滑动安装一胶轮传动箱11，两个胶轮传动箱11的前侧分别伸出一胶轮传动轴，两个胶轮传动轴分别固定有一送料轮5，两个送料轮架10的上部分别安装一调节螺杆12，两个调节螺杆12分别连接相应的胶轮传动箱11，两个送料电机分别传动连接两送料轮架10的胶轮传动箱11。
沿磁铁的输送方向，胶轮输送段设置有两个送料轮5，位于后面的送料轮5的直径为位于前面的送料轮5的直径的2～5倍，送料轮5的轮面开设有弧形槽，弧形槽中安装有耐磨胶环6，耐磨胶环6凸出于送料轮5的轮面。
沿磁铁的输送方向，上下磨轮13倒角段设置有能够替换使用的下磨轮13和上磨轮14，机架固定有两个磨轮电机和两个磨轮传动箱15，两个磨轮电机分别传动连接两个磨轮传动箱15，两个磨轮传动箱15分别设置有一磨轮传动轴，一个磨轮传动轴安装下磨轮13、另一个磨轮传动轴安装上磨轮14，下磨轮13设置于倒角运送轨道8的下方，上磨轮14设置于倒角运送轨道8的上方。倒角运送轨道8对应上磨轮14和下磨轮13的位置分别开设有一弧形口18，弧形口18连通运送通道16，上磨轮14的底部轮面置入运送通道16的上部，下磨轮13的顶部轮面分别置入运送通道16的下部。上磨轮14和下磨轮13的轮面分别成型有与磁铁的倒角形状相匹配的凹凸模面。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。