一种可调速型不锈钢切割机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种可调速型不锈钢切割机。

背景技术：

目前，钢材切割机在门窗加工应用领域非常广泛；传统的钢材切割机只有一种速度，适用切割的范围比较小，对于较厚的型材钢的切割由于速度不合适对切割砂轮损耗过快；传统的型材钢切割机的铰支处只使用一个复位弹簧，使用一段时间过后易出现机体偏斜问题，导致材料切段面倾斜不合格甚至材料报废；在不同的用途中的型材钢很多时候需要切出不同角度的斜口，传统的切割机没有相关装置，只能凭经验判断，往往切出的斜口有误差还需打磨或者补焊，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调速型不锈钢切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调速型不锈钢切割机，包括底座装置和机体装置；所述底座装置设置有底座、铰链、挡板、夹紧装置和收机链条；所述底座设置有底座铰链焊接槽、砂轮槽、挡板焊接槽、行程导向槽和固定螺母焊接槽；所述底座铰链焊接槽与铰链之间相配合，并采用焊接方式连接；所述砂轮槽开设在底座上；所述底座上的挡板焊接槽与挡板之间相互配合，且采用焊接方式连接；所述行程导向槽设置在底座上，行程导向槽与夹紧销钉之间相互配合，采用滑动连接方式连接；所述底座上的固定螺母焊接槽与固定螺母之间相互配合，并采用焊接的方式连接；所述铰链上设置有行程调节器和压缩弹簧，铰链与行程调节器之间采用铰接的方式连接，压缩弹簧与行程调节器之间采用滑动方式连接；所述夹紧装置设置有夹紧板、夹紧销钉、固定螺母和夹紧行程螺杆；所述夹紧板上设置有切角调节刻度盘；所述夹紧板与夹紧销钉之间采用铰接的方式连接；所述夹紧销钉与夹紧行程螺杆通过夹紧销钉上的通孔和夹紧行程螺杆头部的铰接头相配合连接，夹紧销钉的下端嵌入行程导向槽中；所述收机链条与底座之间采用螺栓固定连接，收机链条各环节是环形的，各环节之间相扣连接；所述机体装置设置有电机、机壳、安全防护罩、砂轮、电源线、调速开关、电机开关和收机链条钩；所述电机设置在机壳上，通过螺钉与机壳相连接；所述机壳设置在铰链上，通过螺钉与铰链固定连接；所述机壳内部设置有电路，电路连接着调速开关和电机开关；所述调速开关和电机开关均设置在机壳上，且均采用螺钉与机壳固定连接；所述安全防护罩设置在机壳上，并通过螺钉与机壳连接；所述砂轮设置在电机转轴上，通过砂轮压紧螺钉和砂轮压紧垫圈与电机转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电源线设置在电机上，通过电机内部线路与电机相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收机链条钩设置在机壳把手下部，通过螺钉与机壳连接，收机时将收机链条挂于收机链条钩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对于上述背景技术中提出的问题作了相关的改进；首先，本实用新型增加了调速开关，可根据不同的切割材料的厚度选择合适的速度，节约了切割砂轮，提高了工作效率；其次，本实用新型在夹紧板上增加了切角调节刻度盘，可以更精确地切出各种斜角，避免由出现切割误差引起的材料浪费；本实用新型铰链部分采用了两个行程调节器，可以避免使用磨损导致的偏斜误差，大大提高了切割准确度。

附图说明

图1为可调速型不锈钢切割机的结构示意图。

图2为可调速型不锈钢切割机中夹紧机构的结构示意图。

图3为可调速型不锈钢切割机中底座的结构示意图。

图中：1-底座，2-铰链，3-行程调节器，4-压缩弹簧，5-电机，6-机壳，7-安全防护罩，8-砂轮，9-砂轮压紧螺钉，10-砂轮压紧垫圈，11-电源线，12-调速开关，13-电机开关，14-收机链条钩，15-挡板，16-夹紧板，17-夹紧销钉，18-固定螺母，19-夹紧行程螺杆，20-收机链条，21-底座铰链焊接槽，22-砂轮槽，23-挡板焊接槽，24-行程导向槽，25-固定螺母焊接槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可调速型不锈钢切割机，包括底座装置和机体装置；所述底座装置设置有底座1、铰链2、挡板15、夹紧装置和收机链条20；所述底座1设置有底座铰链焊接槽21、砂轮槽22、挡板焊接槽23、行程导向槽24和固定螺母焊接槽25；所述底座铰链焊接槽21与铰链2之间相配合，并采用焊接方式连接；所述砂轮槽22开设在底座上，它的作用是在工作时容纳砂轮和排除切屑；所述底座1上的挡板焊接槽23与挡板15之间相互配合，且采用焊接方式连接，挡板15具有固定切割材料的作用；所述行程导向槽24设置在底座1上，行程导向槽24与夹紧销钉17之间相互配合，采用滑动连接方式连接，夹紧时其具有导向的作用；所述底座上的固定螺母焊接槽25与固定螺母18之间相互配合，并采用焊接的方式连接；所述铰链2上设置有行程调节器3和压缩弹簧4，铰链2与行程调节器3之间采用铰接的方式连接，压缩弹簧4与行程调节器3之间采用滑动方式连接，压缩弹簧4和行程调节器3的作用是使机体复位和限制机体抬起高度；所述夹紧装置设置有夹紧板16、夹紧销钉17、固定螺母18和夹紧行程螺杆19；所述夹紧板16上设置有切角调节刻度盘，起到准确调节切角的作用；所述夹紧板16与夹紧销钉17之间采用铰接的方式连接；所述夹紧销钉17与夹紧行程螺杆19通过夹紧销钉17上的通孔和夹紧行程螺杆19头部的铰接头相配合连接，夹紧销钉17的下端嵌入行程导向槽24中，摇动夹紧行程螺杆19上的把手就可以夹紧或是放松切割的材料；所述收机链条20与底座1之间采用螺栓固定连接，收机链条20各环节是环形的，各环节之间相扣连接；所述机体装置设置有电机5、机壳6、安全防护罩7、砂轮8、电源线11、调速开关12、电机开关13和收机链条钩14；所述电机设置在机壳6上，通过螺钉与机壳6相固定连接；所述机壳6设置在铰链2上，通过螺钉与铰链2固定连接；所述机壳6内部设置有电路，电路连接着调速开关12和电机开关13；所述调速开关12和电机开关13均设置在机壳上，且均采用螺钉与机壳6进行固定连接；所述安全防护罩7设置在机壳6上，并通过螺钉与机壳6进行固定连接；所述砂轮8设置在电机5转轴上，通过砂轮压紧螺钉9和砂轮压紧垫圈10与的电机5转轴固定连接；所述电源线11设置在电机5上，通过电机5内部线路与电机5相连接；所述收机链条钩14设置在机壳6把手下部，通过螺钉与机壳6连接，收机时将收机链条20挂于收机链条钩14上以便于搬运。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。