一种用于钕铁硼非电镀表面防护处理的专用滚筒的制作方法

本实用新型涉及用于钕铁硼产品的非电镀表面防护处理相关技术领域，尤其是指一种用于钕铁硼非电镀表面防护处理的专用滚筒。

背景技术：

众所周知，钕铁硼磁钢已经在节能电机、微电子领域、电动汽车、风力发电等行业得到了广泛应用。但是，钕铁硼磁钢采用的是烧结型粉末冶金工艺，其基体材料疏松多孔，而且其中的钕等其它稀土元素极易在空气中发生氧化而失效，为延长其使用寿命，必须在其表面进行电镀或其它非电镀表面防护处理，这样才可以使钕铁硼磁钢达到使用要求。钕铁硼的特点是体积小，磁性能强大，大多数规格都是使用滚筒处理，除电镀防护处理外，还有其它钝化、磷化、封闭等防护处理和返工退镀的配套工艺。

由于钕铁硼体积小的特点被设计成各种各样的规格：磁瓦，圆片、圆环、深孔件、方块、异形等，其中的磁瓦、圆形或方形薄片产品在非电镀表面防护处理时极易粘片、重叠及碰撞力过大而引起膜层发黄、发花、叠印、膜层损伤、膜层厚度一致性差、磁衰减过高等不良发生，导致产品成品率低、返工率高、生产效率低、防护能力一致性差。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种成品率高且生产效率高的用于钕铁硼非电镀表面防护处理的专用滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钕铁硼非电镀表面防护处理的专用滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的左右两端设有驱动盘，所述的滚筒本体安装在驱动盘上，所述滚筒本体的横截面形状为正六边形，所述滚筒本体的内壁上设有若干导槽，所述的导槽内嵌入有塑料横档。

本实用新型采用在滚筒本体中插入塑料横档的方法，可以使产品在滚筒本体转动时，使得钕铁硼产品不停的磕碰在塑料横档上，起到搅拌分散钕铁硼产品的作用，防止磁瓦、薄片等钕铁硼产品发生重叠、粘片等现象，提高了钕铁硼产品平面与处理溶液的接触机率，成膜一致性好，在提高成品率和生产效率的同时，也提高了表面防护能力的一致性。

作为优选，所述的导槽在滚筒本体的内壁上呈中心对称分布，所述塑料横档的横截面形状为方形，所述塑料横档的底部设有与导槽相对应的导轨。通过导槽的位置分布，能够尽可能的确保钕铁硼产品被充分的磕碰，从而使得钕铁硼产品能够被分散充分；此外，导轨与导槽的设计，能够方便塑料横档的拆卸与安装，有助于后期的维护。

作为优选，所述导槽的横截面形状为T型，所述导轨的横截面形状为T型，所述塑料横档的左右两边上设有翻边，所述的翻边置于靠近导轨的位置处。通过翻边的设计一方面能够保护塑料横档，提高其的牢固程度；另一方面也能够一定程度上保护导轨。

作为优选，所述置于塑料横档左右两边的翻边构成一个V字形，其开口的方向朝向导轨方向。通过翻边的形状结构设计，能够保证翻边与滚筒本体的内壁相互贴合，能够使得导槽与导轨处于一个相对密封的空间内，防止处理溶液进入到导槽内腐蚀导槽与导轨。

作为优选，所述导轨的底部设有V型槽，所述的V型槽内设有涨紧条，所述的V型槽与涨紧条过盈配合。通过V型槽的设计，使得塑料横档在安装到导槽内时更为方便；而通过涨紧条的设计，将其插入到V型槽内涨紧V型槽，使得导轨能够紧固在导槽内，不易发生位移，确保装置的稳定可靠性。

作为优选，所述的塑料横档由PP塑料制作而成，所述塑料横档的顶端设有圆弧形凸起。通过圆弧形凸起的设计，使得塑料横档与钕铁硼产品之间的碰撞由点碰撞转化为面碰撞，防止钕铁硼产品因碰撞塑料横档而导致损伤。

本实用新型的有益效果是：起到搅拌分散钕铁硼产品的作用，防止磁瓦、薄片等钕铁硼产品发生重叠、粘片等现象，提高了钕铁硼产品平面与处理溶液的接触机率，成膜一致性好，在提高成品率和生产效率的同时，也提高了表面防护能力的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1.滚筒本体，2.驱动盘，3.塑料横档，4.圆弧形凸起，5.翻边，6.V型槽，7.导槽，8.涨紧条，9.导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种用于钕铁硼非电镀表面防护处理的专用滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1的左右两端设有驱动盘2，滚筒本体1安装在驱动盘2上，滚筒本体1的横截面形状为正六边形，滚筒本体1的内壁上设有若干导槽7，导槽7内嵌入有塑料横档3。导槽7在滚筒本体1的内壁上呈中心对称分布，塑料横档3的横截面形状为方形，塑料横档3的底部设有与导槽7相对应的导轨9。导槽7的横截面形状为T型，导轨9的横截面形状为T型，塑料横档3的左右两边上设有翻边5，翻边5置于靠近导轨9的位置处。置于塑料横档3左右两边的翻边5构成一个V字形，其开口的方向朝向导轨9方向。导轨9的底部设有V型槽6，V型槽6内设有涨紧条8，V型槽6与涨紧条8过盈配合。塑料横档3由PP塑料制作而成，塑料横档3的顶端设有圆弧形凸起4。

这样就可以使得钕铁硼产品在滚筒本体1转动时产品不停的磕碰在塑料横档3上，起到搅拌分散钕铁硼产品的作用，防止磁瓦、薄片等钕铁硼产品发生重叠、粘片等现象，提高了钕铁硼产品平面与处理溶液的接触机率，在薄片钕铁硼产品磷化处理时可以缩短处理时间，降低对薄片钕铁硼产品磁性能的不良影响。在整个非电镀表面过程中，提高了成品率和生产效率的同时，也提高了表面防护能力的一致性和降低对磁性能的不良影响，节约生产成本。

实施案例1：

滚镀锌钝化

磁瓦2R15x40x23.5x3.5、圆片D29x2.5、D31x5、D12.5x1.35、D9.5x1.5等规格极易在后处理钝化时产生重叠粘片，导致产品发花、发黄、叠印等问题，一次成品率不到85％，而且必须采用手工钝化，操作条件恶劣，效率低下。采用本实用新型的专用滚筒可以使所有产品规格在自动线线上处理，一次成品率达到98％以上，杜绝了发黄、发花、叠印等现象，并且提高了产品防护能力的一致性。

实施案例2：

磷化处理

方形薄片14.3x13x1，极易在滚筒中粘片，膜厚一致性差，磁衰减偏高。通过本实用新型的专用滚筒进行磷化处理，在磷化过程中产品更加分散，成膜一致性好，缩短了处理时间，降低了酸性处理溶液对基体的损伤，磁衰减由12％下降至8％以内，而且由于塑料横档3的阻挡作用，降低产品与产品之间的撞击力，减少边角的毛边现象，提高成品率和防护能力。

实施案例3：

返工退镀

圆环薄片D24xd7x1.5产品退镀时易粘片，不分散，有的产品退除不彻底，往往要延长时间或手工分选后重新退镀，效率低下。通过本实用新型的专用滚筒，产品在退镀过程中更加分散，与退镀液的接触机率增加，退镀时间由8小时，缩短至4小时以内，提高了生产效率。