一种刀柄保护装置及应用刀柄保护装置的镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及化学气相沉积镀膜设备技术领域，尤其涉及一种刀柄保护装置及应用刀柄保护装置的镀膜设备。

背景技术：

化学气相沉积镀膜设备是通过反应的方式，利用加热、等离子激励或光辐射等各种能源，在镀膜设备内使气态或蒸汽状态的化学物质在固界面上经反应形成一层膜。目前，现有的化学气相沉积镀膜设备在刀具上制备金刚石涂层过程中，刀具的柄部在镀膜过程中，刀具的表面有异物，异物在使用刀具时，影响刀具的使用，造成夹持刀具困难，刀具加工产品精度不良。并且，刀具的表面有异物，影响刀具的外观，生产刀具企业的良率降低，生产成本增加。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种刀柄保护装置,其包括水冷基台，水冷基台包括第一冷却空间、隔板、容置槽、进水口及出水口，第一冷却空间、隔板及容置槽依序设置，进水口及出水口连接第一冷却空间，所述出水口位于进水口的一侧；以及

设置于容置槽的保护粉体。

根据本实用新型的一实施方式，上述保护粉体为32目至80目之间的石墨粉。

一种应用上述的刀柄保护装置的镀膜设备，其包括第一机壳；

内置于第一机壳的第二机壳，第二机壳与第一机壳的顶部相连接，第二机壳与第一机壳之间形成第二冷却空间；

设置于第一机壳及第二机壳顶部的第三机壳，第一机壳、第二机壳及第三机壳形成一密封的反应腔室，第三机壳具有反应气体入口，反应气体入口连通反应腔室；

设置于反应腔室的刀柄保护装置；

设置于反应腔室的发热装置，发热装置位于刀柄保护装置的上方，发热装置的两端分别连接直流电源的正极及负极；以及

位于第一机壳一侧的循环泵，循环泵的进口分别连接第二冷却空间及刀柄保护装置，循环泵的出口分别连接第二冷却空间及刀柄保护装置。

根据本实用新型的一实施方式，上述刀柄保护装置包括水冷基台，水冷基台包括第一冷却空间、隔板、容置槽、进水口及出水口，第一冷却空间、隔板及容置槽依序设置，进水口及出水口连接第一冷却空间，进水口连接循环泵的出口，出水口位于进水口的一侧，出水口连接所述循环泵的进口；以及

设置于容置槽的保护粉体。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一机壳包括排气孔，排气孔连通反应腔室。

根据本实用新型的一实施方式，上述保护粉体为32目至80目之间的石墨粉。

根据本实用新型的一实施方式，上述发热装置包括两根第一接线柱、两根第二接线柱、第一连接杆、第二连接杆及至少一发热丝，两根第一接线柱及两根第二接线柱设置于反应腔室，两根第一接线柱及两根第二接线柱分别位于水冷基台的两侧，两根第一接线柱的一端均电连接直流电源的正极，两根第二接线柱的一端均电连接直流电源的负极，第一连接杆的两端分别连接两根第一接线柱的另一端，第二连接杆的两端分别连接两根第二接线柱的另一端，至少一发热丝通过弹簧分别连接第一连接杆及第二连接杆，至少一发热丝位于刀柄保护装置的上方。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的刀柄保护装置结构简单，传热效果快速优秀，制造成本低廉，有效地保护刀柄，防止刀柄生成金刚石涂层，刀柄保护装置可同时放置不同规格的刀具，加快企业的生产效率，降低企业的生产成本；并且，应用刀柄保护装置的镀膜设备生成的金刚石涂层厚度均匀，金刚石涂层牢固，在刀具使用过程中，金刚石涂层不易脱落，生成金刚石涂层快速，生产的刀具质量一致性好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的刀柄保护装置的剖视图。

图2为本实用新型另一实施方式的应用刀柄保护装置的镀膜设备的示意图。

附图标记说明：

1、刀柄保护装置；11、水冷基台；111、第一冷却空间；112、隔板；113、容置槽；114、进水口；115、出水口；12、保护粉体；2、第一机壳；21、排气孔；3、第二机壳；4、第三机壳；41、反应气体入口；5、发热装置；51、两根第一接线柱；52、两根第二接线柱；53、第一连接杆；54、第二连接杆；55、至少一发热丝；6、循环泵；7、第二冷却空间；8、反应腔室；9、直流电源；10、刀具。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的刀柄保护装置1的剖视图。如图所示，本实用新型揭示了一种刀柄保护装置1，刀柄保护装置1包括水冷基台11及保护粉体12。水冷基台11包括第一冷却空间111、隔板112、容置槽113、进水口114及出水口115。第一冷却空间111、隔板112及容置槽113依序设置。进水口114及出水口115连接第一冷却空间111，出水口115位于进水口114的一侧。保护粉体12设置于容置槽113。刀具10的柄部插入保护粉体12，刀具10呈直立状态，通入反应气体，反应气体与刀具10未插入保护粉体12的部分产生反应，在刀具10未插入保护粉体12的部分的表面生成金刚石涂层。保护粉体12包裹刀具10的柄部，使得刀具10处于直立状态，在刀具10的表面生成金刚石涂层过程中，隔离刀具10的柄部与反应气体，传导刀具10的柄部热量，保持刀具10的柄部清洁，并且，保护粉体12可同时插入不同规格的刀具10。在刀具10的表面生成金刚石涂层过程中，冷却水从进水口114进入第一冷却空间111，冷却刀柄刀具10的柄部，避免刀具10的柄部过热，刀具10的柄部生成金刚石涂层，浪费企业生产原料，影响刀具的精度。

具体应用时，上述的保护粉体12为32目至80目之间的石墨粉。石墨粉具有高导热率及稳定的化学性能，及时的传导刀具10的柄部热量，避免刀具10的柄部受热过高。

请参阅图2，其为本实用新型一实施方式应用上述的刀柄保护装置1的镀膜设备的示意图。如图所示，一种应用上述的刀柄保护装置1的镀膜设备，其包括第一机壳2、第二机壳3、第三机壳4、刀柄保护装置1、发热装置5及循环泵6。第二机壳3内置于第一机壳2，第二机壳3与第一机壳2的顶部相连接，第二机壳3与第一机壳2之间形成第二冷却空间7。第三机壳4设置于第一机壳2及第二机壳3的顶部，第一机壳2、第二机壳3及第三机壳4形成一密封的反应腔室8，第三机壳4具有反应气体入口41，反应气体入口41连通反应腔室8。刀柄保护装置1设置于反应腔室8。发热装置5设置于反应腔室8，发热装置5位于刀柄保护装置1的上方，发热装置5的两端分别连接直流电源9的正极及负极。循环泵6位于第一机壳2的一侧，循环泵6的进口分别连接第二冷却空间7及刀柄保护装置1，循环泵6的出口分别连接第二冷却空间7及刀柄保护装置1。刀具10的刀柄置于刀柄保护装置1，刀具10处于直立状态；尔后，发热装置5开始工作，加热反应腔室8及刀具10；尔后，反应气体从反应气体入口41通入反应腔室8，反应气体加热与刀具10未插入刀柄保护装置1的部分产生反应，在刀具10未插入刀柄保护装置1的部分的表面生成金刚石涂层。在刀具10的表面生成金刚石涂层过程中，循环泵6开始工作，冷却水进入刀柄保护装置1，冷却刀具10的柄部，避免刀具10的柄部过热，刀具10的柄部生成金刚石涂层，浪费企业生产原料，影响刀具的精度。在刀具10的表面生成金刚石涂层后，循环泵6往第二冷却空间7通入冷却水，使得刀具10快速冷却，加快企业生产效率。

复参阅图1，上述的刀柄保护装置1包括水冷基台11及保护粉体12。水冷基台11包括第一冷却空间111、隔板112、容置槽113、进水口114及出水口115。第一冷却空间111、隔板112及容置槽113依序设置。进水口114及出水口115连接第一冷却空间111，出水口115位于进水口114的一侧。保护粉体12设置于容置槽113。刀具10的柄部插入保护粉体12，刀具10呈直立状态，通入反应气体，对刀具10进行作用，反应气体与刀具10未插入保护粉体12的部分产生反应，在刀具10未插入保护粉体12的部分的表面生成金刚石涂层。保护粉体12包裹刀具10的柄部，使得刀具10处于直立状态，在刀具10的表面生成金刚石涂层过程中，隔离刀具10的柄部与反应气体，传导刀具10的柄部热量，保持刀具10的柄部清洁，并且，保护粉体12可同时插入不同规格的刀具10。在刀具10的表面生成金刚石涂层过程中，冷却水从进水口114进入第一冷却空间111，冷却刀具10的柄部，避免刀具10的柄部过热，刀具10的柄部生成金刚石涂层，浪费企业生产原料，影响刀具的精度。

复参阅图2，第一机壳2包括排气孔21，排气孔21连通反应腔室8。在刀具10的表面生成金刚石涂层过程中，反应气体受热膨胀，排气孔21排放多余气体，保持反应腔室8内的气压处于恒定状态，防止由于反应腔室8的气压过大，出现生产安全事故。并且，在刀具10的表面生成金刚石涂层后，排气孔21可以快速排出反应腔室8内的反应气体，加快反应腔室8的冷却效率，加快企业的生产效率。

具体应用时，上述的保护粉体12为32目至80目之间的石墨粉。石墨粉具有高导热率及稳定的化学性能，及时的传导刀具10的柄部热量，避免刀具10的柄部受热过高。

复参阅图2，发热装置5包括两根第一接线柱51、两根第二接线柱52、第一连接杆53、第二连接杆54及至少一发热丝55。两根第一接线柱51及两根第二接线柱52设置于反应腔室8，两根第一接线柱51及两根第二接线柱52分别位于水冷基台11的两侧，两根第一接线柱51的一端均电连接直流电源9的正极，两根第二接线柱52的一端均电连接直流电源9的负极。第一连接杆53的两端分别连接两根第一接线柱51的另一端，第二连接杆54的两端分别连接两根第二接线柱52的另一端。至少一发热丝55通过弹簧56分别连接第一连接杆53及第二连接杆54，至少一发热丝55位于刀柄保护装置1的上方。反应气体从反应气体入口41通入反应腔室8，反应气体经过至少一发热丝55至刀具10，于此同时，至少一发热丝55加热反应气体，反应气体与刀具10未插入保护粉体12的部分的表面生成金刚石涂层。此种加热方法，生成的金刚石涂层厚度均匀，金刚石涂层牢固，在刀具10使用过程中，金刚石涂层不易脱落，生成金刚石涂层快速，生产的刀具10质量一致性好。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的刀柄保护装置结构简单，传热效果快速优秀，制造成本低廉，有效地保护刀柄，防止刀柄生成金刚石涂层，刀柄保护装置可同时放置不同规格的刀具，加快企业的生产效率，降低企业的生产成本；并且，应用刀柄保护装置的镀膜设备生成的金刚石涂层厚度均匀，金刚石涂层牢固，在刀具使用过程中，金刚石涂层不易脱落，生成金刚石涂层快速，生产的刀具质量一致性好。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。