一种铝铸轧卷除气箱的制作方法

本实用新型涉及除气装置技术领域，尤其涉及一种铝铸轧卷除气箱。

背景技术：

铝板在铸轧成型之前，其熔体的净化程度，直接影响被加工铝产品的质量，铝中含氢量仅达约 0.1ml/100g 就会出现氢脆，且过高的含氢量在以后深加工危害很大，这就对铝熔体的净化程度要求很高，铝熔体的净化方法也就变得尤为重要，传统的铝铸轧卷除气箱的挡板与箱体内底部的距离不方便调节，同时透气砖安装不能保证密封性，容易造成铝液的泄漏。为了解决上述问题，我们提出了一种铝铸轧卷除气箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸轧卷除气箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝铸轧卷除气箱，包括箱体和固定在其下侧四角处的支撑腿，所述箱体的两侧分别设有进液口和出液口，所述箱体的上侧设有插口，所述插口内插设有竖直设置的挡板，所述挡板的上侧两端对称设有两个固定块，所述固定块上螺纹连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆靠近箱体的一端与箱体的顶部转动连接，所述挡板的两侧对称设有固定板，所述固定板上螺纹连接有多个等距设置的螺栓，所述螺栓靠近挡板的一端与挡板相抵，所述箱体的内底部设有多个安装槽，所述安装槽内设有固定罩，所述固定罩内固定有弥散性透气砖，所述固定罩靠近安装槽内底部的一侧设有通气管，所述通气管上套设有密封环，所述通气管远离固定罩的一端贯穿安装槽的内底部并向外延伸，所述通气管贯穿的一端固定套接有连接环，所述连接环通过多个弹簧与箱体底部连接，所述连接环靠近箱体底部的一侧设有调节套，所述调节套转动套设在通气管上，所述箱体底部设有与调节套对应的环形连接槽，所述调节套与环形连接槽的内侧壁螺纹连接，多个所述通气管贯穿的一端通过连接管连通，所述箱体的一侧固定有惰性气体储存罐，所述连接管远离通气管的一端与惰性气体储存罐的出气口连接。

优选地，所述螺栓靠近挡板的一端环绕设有多个防滑齿。

优选地，所述惰性气体储存罐通过固定箍与箱体的外侧壁固定连接。

优选地，所述密封环为密封钢圈。

优选地，所述通气管与连接管之间为无缝焊接。

本实用新型中，铝液通过进液口进入箱体内，惰性气体通过连接管进入多个通气管中，并通过弥散性透气砖，以小气泡的形式分散到铝液内，增大了惰性气体与铝液的接触面积，由于气泡在熔体中具有分压差和表面吸附的能力，在气泡和铝液均匀混合并上浮的过程中，可以将铝液中的氢吸收，同时也可以将铝液中的氧化物夹渣吸附掉，从而达到净化铝液的目的，再加上箱体内设置的挡板将箱体内部分隔成连通器形式，大大延长了铝液在箱体内的运动时间，使净化更彻底，同时通过转动螺杆，从而使得固定块的高度改变，以改变挡板的位置，从而挡板与箱体内底部的距离改变，方便调整铝液的流通速度，转动螺栓，方便对挡板的位置进行固定，通过转动调节套，从而使得调节套与环形连接槽内侧壁的位置发生改变，并改变连接环的位置，由于弹簧的拉力作用，从而防止通气管向上移动，从而保持固定罩与安装槽内底部的密封连接，防止铝液泄漏。本实用新型结构简单，使用方便，能够调节挡板的高度，从而调整铝液的流动速度，保证了装置的密封性，防止铝液泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝铸轧卷除气箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝铸轧卷除气箱的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铝铸轧卷除气箱的侧视图；

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2支撑腿、3挡板、4固定块、5螺杆、6固定板、7螺栓、8固定罩、9弥散性透气砖、10通气管、11密封环、12连接环、13弹簧、14调节套、15连接管、16惰性气体储存罐、17固定箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝铸轧卷除气箱，包括箱体1和固定在其下侧四角处的支撑腿2，箱体1的两侧分别设有进液口和出液口，箱体1的上侧设有插口，插口内插设有竖直设置的挡板3，挡板3的上侧两端对称设有两个固定块4，固定块4上螺纹连接有竖直设置的螺杆5，螺杆5靠近箱体1的一端与箱体1的顶部转动连接，挡板3的两侧对称设有固定板6，固定板6上螺纹连接有多个等距设置的螺栓7，螺栓7靠近挡板3的一端与挡板3相抵，螺栓7靠近挡板3的一端环绕设有多个防滑齿，增大摩擦系数，从而增大摩擦力，方便对挡板3进行固定，箱体1的内底部设有多个安装槽，安装槽内设有固定罩8，固定罩8内固定有弥散性透气砖9，固定罩8靠近安装槽内底部的一侧设有通气管10，通气管10上套设有密封环11，密封环11为密封钢圈，耐高温性能好，通气管10远离固定罩8的一端贯穿安装槽的内底部并向外延伸，通气管10贯穿的一端固定套接有连接环12，连接环12通过多个弹簧13与箱体1底部连接，连接环12靠近箱体1底部的一侧设有调节套14，调节套14转动套设在通气管10上，箱体1底部设有与调节套14对应的环形连接槽，调节套14与环形连接槽的内侧壁螺纹连接，多个通气管10贯穿的一端通过连接管15连通，通气管10与连接管15之间为无缝焊接，防止漏气，箱体1的一侧固定有惰性气体储存罐16，惰性气体储存罐16通过固定箍17与箱体1的外侧壁固定连接，方便更换惰性气体储存罐16，从而保证惰性气体的充足，连接管15远离通气管10的一端与惰性气体储存罐16的出气口连接。

本实用新型中，铝液通过进液口进入箱体1内，惰性气体通过连接管15进入多个通气管10中，并通过弥散性透气砖9，以小气泡的形式分散到铝液内，增大了惰性气体与铝液的接触面积，由于气泡在熔体中具有分压差和表面吸附的能力，在气泡和铝液均匀混合并上浮的过程中，可以将铝液中的氢吸收，同时也可以将铝液中的氧化物夹渣吸附掉，从而达到净化铝液的目的，再加上箱体1内设置的挡板3将箱体1内部分隔成连通器形式，大大延长了铝液在箱体1内的运动时间，使净化更彻底，同时通过转动螺杆5，从而使得固定块4的高度改变，以改变挡板3的位置，从而挡板3与箱体1内底部的距离改变，方便调整铝液的流通速度，转动螺栓7，方便对挡板3的位置进行固定，通过转动调节套14，从而使得调节套14与环形连接槽内侧壁的位置发生改变，并改变连接环11的位置，由于弹簧13的拉力作用，从而防止通气管10向上移动，从而保持固定罩8与安装槽内底部的密封连接，防止铝液泄漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。