除气机的制作方法

本实用新型涉及金属制品制造，特别涉及一种除气机。

背景技术：

除气机是一种铝液净化处理设备，通过空心设置并且高速旋转的转轴喷射惰性气体，惰性气体进入金属液后被打碎散成非常细微的小气泡，并使其均匀分散在金属液中。通过减小气泡直径，使气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触，从而把这些杂质带到液体表面。

授权公告号为CN203794964U的中国专利《一种除气机》公开了一种除气机，包括控制柜、底座和立杆，立杆上设有伺服电机，伺服电机的主轴连接有变数箱，立杆的底部和顶部各设有一个链轮，链轮之间设置有链条。

但是上述除气机存在以下缺点：除气机将惰性气体通过石墨转轴注入到金属液内后，惰性气体形成的气泡将金属液内的杂质带到液体表面，当通过伺服电机调节石墨转轴上升离开金属液后，需要工人手工用网兜去除金属液上层的杂质，操作时金属液温度高，工人用网兜打捞时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除气机，具有去除金属液上层杂质时提高安全性能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除气机，包括机架、滑移设置于所述机架上的升降箱、用于调节所述升降箱升降的调节件一、转动连接于所述升降箱上用于喷射惰性气体的中空的转轴，所述升降箱上设置有固定于所述升降箱上且套设于所述转轴上的固定框、套设于所述转轴上且位于所述固定框上方的滑动框，所述固定框上设置有固定连接于所述固定框的网兜、多个一端铰接于所述固定框上且另一端固定于所述网兜上用于将所述网兜开合的转动杆，所述滑动框上设置有多根一一对应于所述转动杆的连接杆，所述连接杆一端铰接于所述转动杆上且另一端铰接于所述滑动框上，所述升降箱上设置有用于调节所述滑动框升降和定位的调节件二。

通过采用上述技术方案，除气机工作时，将转轴放置在金属液上方，通过调节件一调节升降箱下降，升降箱上的转轴插入到金属液中，除气机上的惰性气体通过转轴进入到金属液内，惰性气体在金属液内形成气泡后上浮，接触到金属液内的杂质，杂质在气泡的带动下上浮，聚集到金属液的上层。

当需要打捞金属液上层的杂质时，用升降箱上的调节件二调节滑动框下降，滑动框下降后带动连接杆运动，驱动转动杆转动后将网兜张开，网兜张开后，用调节件一调节升降箱上升，升降箱带动转轴、固定框及网兜向上运动，网兜由下到上对金属液上层的杂质进行打开，打捞时不需要工人用网兜在金属液上层进行打捞 ，提高安全性，达到了去除金属液上层杂质时安全、方便的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件二包括位于所述滑动框上方的调节框、多根下端固定于所述滑动框且上端固定于所述调节框上的连杆一、固定于所述升降箱内且位于所述调节框上方的隔板、固定于所述隔板上且位于所述转轴外壁与所述调节框内壁之间的多根导向杆、中部铰接于所述升降箱内的调节杆，所述调节杆一端铰接于所述调节框上且另一端设置有穿设过所述调节杆后螺纹连接于所述升降箱内壁的调节螺栓，所述调节箱内壁沿竖直方向设置有多个供所述调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓将调节螺栓从螺纹孔中取出后，调整调节杆靠近螺纹孔的一端升降，调节杆沿中部铰接处摆动，进而带动调节杆远离螺纹孔的一端升降，调节杆远离螺纹孔的一端铰接在调节框上，进而能够带动调节框升降。隔板上设置有多根导向杆，导向杆位于转轴外壁和调节框内壁之间，防止调节框升降时接触到转轴。调节框升降通过连杆一带动滑动框升降。当调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内后，调节杆被定位，进而调节框、连杆一、滑动框被定位，通过调节件二调节滑动框升降。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆中部设置有的铰接孔，所述铰接孔为沿所述调节杆长度方向设置的条形孔所述升降箱内设置有穿设过所述铰接孔且两端固定于所述升降箱内的铰接轴，所述铰接轴两端固定于所述升降箱内部两侧内壁上。

通过采用上述技术方案，铰接轴两端固定在升降箱内壁上，铰接轴穿过铰接孔后呈间隙配合，使调节杆能以铰接轴为中心摆动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆竖直设置且沿所述转轴周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，导向杆沿转轴周向均匀分布，调节框升降时受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述调节框位于所述升降箱内，所述升降箱底部设置有开口，所述连杆一穿设过所述开口。

通过采用上述技术方案，升降箱底壁设置开口，供连杆一穿过。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板上设置有通孔，所述转轴上端套设有轴承，所述轴承外圈与所述通孔过盈配合，所述机架上设置有惰性气体储罐、一端连通于所述惰性气体储罐且另一端通过旋转接头连接于所述转轴上端的气管。

通过采用上述技术方案，转轴上套设轴承，轴承外圈与通孔内壁呈过盈配合，实现转轴能相对于升降箱转动的作用。惰性气体储罐内的惰性气体通过气管流入转轴中，气管通过旋转接头连接在转轴上，避免转轴转动时带动气管转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上端固定有位于所述隔板上方的皮带轮，所述升降箱内固定有旋转电机，所述旋转电机通过皮带带动所述皮带轮转动。

通过采用上述技术方案，旋转电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴旋转，转轴下端位于金属液内时，旋转电机驱动转轴旋转，惰性气体从转轴下端开口冒出后，被搅拌形成多个细小的气泡，增大惰性气体与金属液的接触面积。

本实用新型的进一步设置为：所述升降箱侧壁设置有缺口，所述调节螺栓为蝶形螺栓且位于所述缺口内。

通过采用上述技术方案，升降箱侧壁的缺口将调节螺栓裸露出来，便于调整调节螺栓及调节杆远离调节框的一端。调节螺栓选用蝶形螺栓，蝶形螺栓是一种不需要使用工具，可以直接用手拧动的螺栓，方便旋转调节螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述固定框上设置有连杆二，所述连杆二上端固定于所述升降箱上且下端固定于所述固定框上。

通过采用上述技术方案，固定杆通过连杆二固定在升降箱上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件一包括转动连接于机架上的上链轮、转动连接于所述机架上且位于所述上链轮下方的下链轮、啮合于所述上链轮和所述下链轮的环形链条、固定于机架上用于驱动上链轮升降的伺服电机，所述机架上设置有竖直的导向柱，所述升降箱上固定有滑移套设于所述导向柱内的滑套，所述升降箱固定于所述环形链条上。

通过采用上述技术方案，升降箱上设置滑套，机架上设置导向柱，滑套滑移套设在导向柱上，使升降箱能够沿导向柱在机架上升降。伺服电机正转时，驱动上链轮转动，上链轮带动环形链条运动进而带动升降箱上升。伺服电机反转时，驱动上链轮转动，进而通过环形链条带动升降箱下降，达到了实现调节升降箱升降的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在升降箱上设置转轴，固定框上设置网兜，当转轴位于金属液内时惰性气体从转轴下端冒出后，在金属液内形成气泡，气泡上浮带走金属液内的杂质，使杂质位于金属液的上层，用调节件二调节滑动框下降，网兜张开，用调节件二带动升降箱上升，升降箱带动转轴及网兜上升，打捞金属液上层的杂质，达到了去除金属液上层杂质方便、操作安全的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是转轴、升降箱、调节件二、旋转电机等结构的位置关系示意图；

图3是转轴、固定框、滑动框、调节件二、隔板、旋转接头等结构的爆炸示意图。

图中：1、机架；11、导向柱；2、升降箱；21、隔板；211、通孔；212、轴承；22、旋转电机；221、皮带；23、螺纹孔；24、开口；25、缺口；26、滑套；3、调节件一；31、上链轮；32、下链轮；33、环形链条；34、伺服电机；4、转轴；41、皮带轮；5、固定框；51、网兜；52、转动杆；53、连杆二；6、滑动框；61、连接杆；62、连杆一；7、调节件二；71、调节框；72、导向杆；73、调节杆；731、铰接孔；732、铰接轴；74、调节螺栓；8、惰性气体储罐；81、气管；82、旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

除气机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有升降箱2和用来调节升降箱2升降的调节件一3。机架1上设置有竖直设置的导向柱11，导向柱11截面呈长方形。升降箱2上设置有滑套26，滑套26套在导向柱11上。调节件一3包括转动连接在机架1上的上链轮31、转动连接在机架1上的下链轮32、套设在上链轮31和下链轮32上的环形链条33，下链轮32位于上链轮31正下方，环形链条33啮合于上链轮31和下链轮32上。调节件一3还包括固定在机架1上的伺服电机34，上链轮31包括中心轴和固定在中心轴上的链轮，中心轴转动连接于机架1上。伺服电机34输出轴通过联轴器连接于中心轴上。升降箱2固定在环形链条33上。

如图1所示，调节件一3工作原理，伺服电机34驱动中心轴转动，中心轴转动带动链轮以及环形链条33转动，环形链条33带动升降箱2沿导向柱11方向运动，带动升降箱2上升。伺服电机34驱动中心轴反向转动，中心轴带动链轮及环形链条33运动后，带动升降箱2沿导向柱11方向运动，带动升降箱2下降，达到调节升降箱2升降的功能。

如图1、图2、图3所示，机架1上固定有惰性气体储罐8和一端连通于惰性气体储罐8的气管81，气管81上设置有阀门。气管81的另一端设置有中空的转轴4，转轴4竖直设置并且上下两端均为开口24结构。气管81远离惰性气体储罐8的一端通过旋转接头82连接在转轴4的上端。

如图2、图3所示，转轴4上端位于升降箱2内，升降箱2内固定有水平设置的隔板21，隔板21上设置有通孔211，转轴4上套设有轴承212，轴承212位于通孔211内并且轴承212外圈与通孔211内壁呈过盈配合，使转轴4能够相对于升降箱2转动。升降箱2底部设置有开口24，转轴4下端向下穿设过开口24后位于升降箱2的下端。升降箱2内固定有旋转电机22，转轴4上固定有皮带221轮，旋转电机22通过皮带221带动皮带221轮转动，进而带动转轴4转动。

如图2、图3所示，转轴4上套设有固定框5，固定框5上设置有多根连杆二53，连杆二53沿转轴4周向均匀分布。连杆二53上端焊接在升降箱2上并且下端焊接在固定框5上。固定框5上设置有多根转动杆52，转动杆52的下端铰接在固定框5上。固定框5上固定有网兜51，网兜51的中部为固定在固定框5上，网兜51的边缘分别固定在转动杆52远离固定框5的一端。转动杆52转动可以将网兜51张开或合拢。

如图2、图3所示，转轴4上套设有位于固定框5上方的滑动框6，滑动框6上设置有多根一一对应于转动杆52的连接杆61，连接杆61一端铰接在滑动框6上并且另一端铰接在转动杆52中部。升降箱2上设置有用于调节滑动框6升降的调节件二7，调节件二7调节滑动框6上升时，滑动框6及连接杆61带动转动杆52转动后靠近转轴4，将网兜51合拢。调节件二7调节滑动框6下降时，滑动框6及连接杆61带动连接杆61转动，将网兜51张开。

如图2、图3所示，调节件二7包括套设在转轴4上并且位于滑动框6上方的调节框71、多根穿设过开口24的连杆一62，连杆一62上端焊接在调节框71上并且下端焊接在滑动框6上。连杆一62沿转轴4周向均匀分布。隔板21上固定有多根竖直设置的导向杆72，导向杆72沿转轴4周向均匀分布。导向杆72位于调节框71与转轴4之间，调节框71内壁接触导向杆72外壁。调节件二7还包括中部铰接于升降箱2内的调节杆73，调节杆73中部设置有铰接孔731，铰接孔731为沿调节杆73长度方向设置的条形孔，升降箱2内设置有铰接轴732，铰接轴732穿设过铰接孔731并且两端固定在升降箱2内壁上。铰接轴732与铰接孔731呈间隙配合。调节杆73一端铰接在调节杆73上，另一端设置有调节螺栓74。升降箱2上设置有缺口25，调节螺栓74位于缺口25内。调节螺栓74选用蝶形螺栓，升降箱2内壁沿竖直方向上设置有多个螺纹孔23，蝶形螺栓穿设过调节杆73后螺纹连接在螺纹孔23内。

如图2、图3所示，调节件二7工作原理：当需要调节滑动框6下降时，旋转调节螺栓74，将调节螺栓74从螺纹孔23内脱离后，向上拉动调节杆73远离调节框71的一端，带动调节杆73以铰接轴732为中心转动后，调节杆73带动调节框71下降，调节框71通过连杆一62带动滑动框6向下运动，滑动框6上的连接杆61带动转动杆52转动，将网兜51张开。此时再旋转调节螺栓74，调节螺栓74旋转进入到螺纹孔23内后，将调节杆73位置固定，使得网兜51处于张开的状态。当需要将网兜51合拢时，旋转取下调节螺栓74后，向下拉动调节杆73远离调节框71的一端，带动调节杆73以铰接轴732为中心转动后，带动调节框71上升，再通过调节框71带动滑动框6上升，滑动框6上升后，带动转动杆52转动，将网兜51合拢。

除气机工作原理：将转轴4放置于金属液上方，旋转电机22驱动转轴4转动，通过调节件一3调节升降箱2下降，升降箱2下降后带动转轴4下降，转轴4进入到金属液内，惰性气体储罐8通过气管81将惰性气体通入到转轴4中，再从转轴4下端进入到金属液内，惰性气体进入到金属液内形成气泡后上浮，将金属液内的杂质向上带出，杂质上浮在金属液上层。再通过调节件二7调节滑动框6下降，滑动框6下降后通过连接杆61带动转动杆52转动，张开网兜51。调节件一3驱动升降箱2上升后，带动转轴4及网兜51上升，网兜51上升过程中将金属液上层的杂质打捞出来。