一种LED接着蜡用套筒组件的制作方法

本实用新型涉及LED加工技术领域，具体涉及一种LED接着蜡用套筒组件。

背景技术：

目前，国内LED行业呈迅猛发展的趋势，市场逐渐趋向成熟：主要表现在LED产品的价格越来越低，性能越来越好了。各大芯片厂家都在扩大产量，增加出货量，用规模优势降低成本。在芯片生产后段，接着蜡是一种后段研磨常用的固体蜡，将晶片用接着蜡粘在陶瓷盘上，再进行研磨减薄、粗抛光、精细抛光直至下蜡后晶片与陶瓷盘分离。随着产量的扩大，接着蜡的用量也会相应增加，而目前国内绝大部分LED芯片厂使用的接着蜡均为日本进口的，其一般为长度140mm，直径为30mm的圆柱形，价钱约为130元/根。

现有技术中的上蜡机构有自动化装置，如下：

申请号为201620127081.6的实用新型专利公开了一种固体打蜡机，包括固定支架，还包括第一驱动单元、固蜡支架、第二驱动单元、蜡筒以及锁紧件，第一驱动单元固定于固定支架上；固蜡支架接收第一驱动单元的驱动；第二驱动单元固定于固蜡支架上；蜡筒滑动连接于固蜡支架上并接收第二驱动单元的驱动，其上设置有装蜡孔；锁紧件活动连接于蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，锁紧位置位于装蜡孔的内部。

申请号为201420424953.6的实用新型专利公开了一种抛光机固体蜡自动上蜡机构，包括送蜡装置和升降装置，所述送蜡装置包括蜡筒和置于蜡筒内的固体蜡以及伸出蜡筒一端推送固体蜡的推送活塞杆，还有驱动推送活塞杆的电机，所述升降装置包括升降座和安装在抛光机机架上的导柱，所述升降座能够在导柱上移动和定位，在所述升降座上还安装有气缸，该气缸活塞杆输出端连接有连接板，该连接板上安装有两根导柱，升降座上安装有两个导套，所述两根导柱安装在两个导套中，所述连接板还连接着蜡筒。

以上自动上蜡装置结构复杂，投资成本高。

因此，现有技术中，大部分还是采用手动上蜡。在手动上蜡过程中，每根蜡在用到还剩20mm时就会因接着蜡无法下手操作而被丢弃导致浪费，接着蜡的有效使用率为85.7％。

综上所述，急需一种结构精简、便于操作且能够提高接着蜡用量的装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、便于操作且能够提高接着蜡用量的LED接着蜡用套筒组件，具体技术方案如下：

一种LED接着蜡用套筒组件，包括接着蜡套筒以及紧固件；

所述接着蜡套筒包括至少一端为中空结构的筒体，所述筒体的侧壁上设有条形开口组，所述条形开口组的长度方向和所述筒体的长度相同，且所述条形开口组的一端端部与所述筒体的中空端端部连通；

所述紧固件与所述筒体相互连接或可拆卸式连接或独立设置，所述紧固件用于固定放置在所述筒体中的接着蜡。

以上技术方案中优选的，所述筒体的内径、外径和长度分别是28mm、32mm和100mm。

以上技术方案中优选的，所述紧固件为松紧带，其长度和宽度为50mm和15mm。

以上技术方案中优选的，所述条形开口组包括三条将所述筒体沿圆周方向进行均分的长条形开口。

以上技术方案中优选的，所述长条形开口的长度和宽度为30mm和1mm。

以上技术方案中优选的，所述紧固件的第一端依次并列设有至少两个固定孔，其第二端设有一个与所述固定孔尺寸相匹配的固定零件。

以上技术方案中优选的，所述固定孔的横截面为圆形，所述固定零件为纽扣。

以上技术方案中优选的，所述套筒为聚氯乙烯空心管；所述紧固件的材质为橡胶。

为了达到更好的技术效果，所述套筒的外壁上设有用于手持的手持部位，所述手持部位的外表面上设有防磨层。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的LED接着蜡用套筒组件包括接着蜡套筒以及紧固件，所述接着蜡套筒包括至少一端为中空结构的筒体，所述筒体的侧壁上设有条形开口组，所述条形开口组的长度方向和所述筒体的长度相同，且所述条形开口组的一端端部与所述筒体的中空端端部连通，所述紧固件与所述筒体相互连接或可拆卸式连接或独立设置，所述紧固件用于固定放置在所述筒体中的接着蜡。整体结构精简；通过在套筒上开设条形开口组，并结合条形开口组的具体位置设置，便于将残留的接着蜡放置(单个放置或者多个串联放置)，采用本实用新型的套筒组件，可以将接着蜡用到只剩5mm，接着蜡的有效使用率可提高至 96.4％，以15万片每月的产能计算，原来的使用方式平均每天需消耗12根接着蜡，一个月需消耗360根，成本为46800元，使用此接着蜡套筒组件后可将每月接着蜡的消耗量减少至少40根，成本可降低4800元/月；紧固件与筒体相互连接或可拆卸式连接或独立设置，采用不同的方式设置，方便使用，且能满足不同的需求。

(2)本实用新型中筒体的内径、外径和长度分别是28mm、32mm和100mm，与现有的接着蜡型号匹配。还可以根据实际情况(一般依据接着蜡的规格)将筒体设计成其他规格。

(3)本实用新型中紧固件为松紧带，其长度和宽度为50mm和15mm，能够满足固定接着蜡的需求，且部件容易获得。

(4)本实用新型中所述条形开口组包括三条将所述筒体沿圆周方向进行均分的长条形开口，便于放置残留的接着蜡。现实中，还可以根据需求采用其他数量的长条形开口。

(5)本实用新型中紧固件的第一端依次并列设有至少2个固定孔，其第二端设有一个与所述固定孔尺寸相匹配的固定零件。便于更好地实现紧固件对残留接着蜡的固定；固定孔的横截面为圆形，所述固定零件为纽扣，部件容易获得，且能够实现固定。

(6)本实用新型中所述套筒的外壁上设有用于手持的手持部位，所述手持部位的外表面上设有防磨层，防磨层起到增加使用者的手和筒体外壁之间的摩擦力，方便使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1的LED接着蜡用套筒组件中接着蜡套筒的结构示意图；

图2是实施例1的LED接着蜡用套筒组件中紧固件的结构示意图；

其中，1、接着蜡套筒，1.1、筒体，1.2、条形开口组，1.21、条形开口；

2、紧固件，2.1、固定孔，2.2、固定零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图2，一种LED接着蜡用套筒组件，包括接着蜡套筒1以及紧固件2，所述接着蜡套筒1包括中空的筒体1.1(至少一端为中空结构也行)，所述紧固件2用于固定放置在所述筒体1.1中的接着蜡。所述紧固件2与所述筒体1.1相互连接或可拆卸式连接。

所述筒体1.1的侧壁上设有条形开口组1.2，所述条形开口组1.2的长度方向和所述筒体1.1的长度相同，且所述条形开口组1.2的一端端部与所述筒体1.1的中空端端部连通(筒体的中空端放置残留的接着蜡)，所述条形开口组1.2包括三条将所述筒体1.1沿圆周方向进行均分的长条形开口1.21。

所述紧固件2的第一端依次并列设有四个固定孔2.1(此处优选水平横截面为圆形的通孔，通孔的数量还可以是其他数量)，其第二端设有一个与所述固定孔2.1尺寸相匹配的固定零件2.2(此处固定零件2.2优选纽扣)。

所述筒体1.1的内径、外径和长度分别是28mm、32mm和100mm。

所述紧固件2为松紧带，其长度和宽度为50mm和15mm。

所述长条形开口1.21的长度和宽度为30mm和1mm。

所述筒体1.1为聚氯乙烯空心管；所述紧固件2的材质为橡胶。

本实施例中的所述筒体1.1的外壁上设有用于手持的手持部位，所述手持部位的外表面上设有防磨层(未画出)。

应用本实施例的技术方案，效果是：(1)LED接着蜡用套筒组件结构精简，便于制作和广泛使用；(2)筒体和多个长条形开口的设计，便于残留接着蜡的放置；(3)筒体结合紧固件的设计，便于将接着蜡稳妥固定在筒体内，便于进一步使用；(4)筒体、紧固件、长条形开口等部件的规格可以根据接着蜡的规格进行相应选择，满足不同的需求。(5)应用本实施例的LED接着蜡用套筒组件，能将接着蜡用到只剩5mm，接着蜡的有效使用率可提高至96.4％，大大节约成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。