本实用新型属于退磁装置领域，具体涉及退磁排料装置。
背景技术：
由于B8-23D精磨注塑环过程中，套圈会激磁，再由于套圈宽度大，专用退磁机是把整理成一盘的套圈统一进行退磁，无法将每个轴承的套圈残磁退干净，导致装配车间套圈清洗不干净，成品合格率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供退磁排料装置，来解决现有的退磁排料装置是大规模整盘退磁，无法将每个套圈残磁退干净，导致装配车间套圈清洗不干净，成品合格率低的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
退磁排料装置，包括套圈，所述的套圈的下方设置有输送带，所述的输送带的一端设置有精磨外径机床，另一端设置有挡板，所述的挡板的一侧设置有推进装置，所述的推进装置包括推板，所述的输送带的下方还设置有第二输送带，所述的第二输送带上设置有退磁机构，所述的第二输送带的尾端设置有排料装置。由原来整盘消磁，变为单独的消磁，消磁完毕后还有专门的排料装置进行整理，大大提高效率，减少次品。
作为优选，所述的推板后端连接有气缸。推板单独控制。
作为优选，所述的排料装置包括第二挡板，所述的第二输送带的一侧设置有第二推板，所述的第二输送带的另一侧设置有落料板。排料装置能够凑齐一排套圈，然后一起推到落料板，方便工人整理。
作为优选，所述的输送带上设置有限位块。输送带上的限位块保障了套圈的竖直度。
作为优选，所述的第二输送带上设置有第二限位块。第二输送带上的第二限位块保障了套圈的水平度。
与现有技术相比：使精磨外径机床的工作步调与退磁排料装置的工作步调一致，采用单套退磁排料，套圈残磁控制在规定的0.2mT以内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
退磁排料装置，包括套圈2，所述的套圈2的下方设置有输送带1，所述的输送带1的一端设置有精磨外径机床，另一端设置有挡板4，所述的挡板4的一侧设置有推进装置，所述的推进装置包括推板3，所述的输送带11的下方还设置有第二输送带5，所述的第二输送带5上设置有退磁机构6，所述的第二输送带5的尾端设置有排料装置，所述的推板3后端连接有气缸31，所述的排料装置包括第二挡板8，所述的第二输送带5的一侧设置有第二推板7，所述的第二输送带5的另一侧设置有落料板9，所述的输送带1上设置有限位块11，所述的第二输送带5上设置有第二限位块51。
在使用过程中，精磨外径机床不断的把加工完毕的套圈2推出，套圈2运输至输送带1上，由于输送带1由单独的步进电机控制，因此输送带1带动套圈2依次向前，把套圈2送至挡板4处，套圈2被挡板4挡住。
此时气缸31启动，带动推板3向前，由于推板3刚好位于套圈2的侧面，把套圈2推入至第二输送带5上，第二输送带5上设置有第二限位块51，保证了多个套圈2的水平度。
多个套圈2依次进入退磁机构6，进行单独的退磁，保障了百分百的退磁效果，套圈2依继续在第二输送带5上前行，到达排料装置处，排料装置的第二挡板8挡住套圈2，当积聚到一定数量的套圈2，例如说5个或者10个，第二推板7推动整排的套圈2至落料板9上。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。