一种铸轧机前箱抽板的制作方法

本实用新型属于铸轧机技术领域，具体涉及一种铸轧机前箱抽板。

背景技术：

铝铸轧机的前箱设有铝液流出口，在铝铸轧机开始轧制前，铝液流出口需处于密封状态，此时，需要用抽板堵住前箱的铝液流出口，这个准备工序通常称为立板。立板时，前箱的铝液流出口被抽板堵着，用保温炉中的铝液对铝液流槽进行冲洗，待铝液清洁后，再从前箱取出抽板，铝液经由流出口进入铝铸轧机的铸嘴，开始轧制。因此，在铝轧制前，铝液流出口的密封尤为重要。

现有技术中，公告号为CN201702358U的专利“前箱抽板固定结构”公开了一种前箱抽板固定结构，包括前箱，前箱的前壁上设置有由抽板封闭的流口，所述抽板通过夹具与所述前壁可拆卸连接。该前箱抽板固定结构夹具结构较为复杂，抽板时需打开夹具，操作费时。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种铸轧机前箱抽板，该铸轧机前箱抽板可有效防止抽板前铝液流出，且操作简单。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铸轧机前箱抽板，包括前箱和前箱抽板，所述前箱设有流出孔的一面为前板，与所述前板两边一体成型的两面分别为左板和右板，所述前板设有若干竖直的前板凹槽，所述前箱抽板为U型结构，所述U型结构包括底面以及与底面一体成型的左侧面和右侧面，所述U型结构底面设有若干与前板凹槽相配合的竖直凸棱。

所述左板和右板分别设有左凹槽和右凹槽，所述U型结构的左侧面和右侧面分别与所述左凹槽和右凹槽相配合。

所述若干竖直凸棱高出所述前板。

所述前板设有若干与所述竖直凸棱相配合的锁扣装置。

本实用新型的铸轧机前箱抽板，包括前箱和前箱抽板，所述前箱设有流出孔的一面为前板，与所述前板两边一体成型的两面分别为左板和右板，所述前板设有若干竖直的前板凹槽，所述前箱抽板为U型结构，所述U型结构包括底面以及与底面一体成型的左侧面和右侧面，所述U型结构底的面设有若干与前板凹槽相配合的竖直凸棱。前板凹槽与竖直凸棱相配合，一方面增加铝液到达流出孔的距离，另一方面前板凹槽与竖直凸棱贴合紧密，铝液流动难度加大，因此可有效阻止抽板前铝液通过流出孔流出前箱，且抽板时可直接将抽板取出，抽板操作简单。

本实用新型的铸轧机前箱抽板，所述左板和右板分别设有左凹槽和右凹槽，所述U型结构的左侧面和右侧面分别与所述左凹槽和右凹槽相配合。进一步增加铝液到达流出孔的距离，阻止抽板前铝液通过流出孔流出前箱。

本实用新型的铸轧机前箱抽板，前板设有若干与所述竖直凸棱相配合的锁扣装置。增加前箱凹槽与竖直凸棱之间的贴合度，进一步加大铝液流动难度，阻止抽板前铝液通过流出孔流出前箱。

附图说明

图1为本实用新型实施例1铸轧机前箱抽板及前箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1铸轧机前箱抽板的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的铸轧机前箱抽板的实施例1如图1和图2所示。

本实施例一种铸轧机前箱抽板，包括前箱1和前箱抽板2，前箱1设有流出孔3的一面为前板4，与前板4两边一体成型的两面分别为左板5和右板6，前板4设有若干竖直的前板凹槽7，前箱抽板2为U型结构，U型结构包括底面8以及与底面一体成型的左侧面9和右侧面10，U型结构底面设有若干与前板凹槽7相配合的竖直凸棱11。

进一步的，左板5和右板6分别设有左凹槽12和右凹槽13，U型结构的左侧面9和右侧面10分别与左凹槽12和右凹槽13相配合。

进一步的，竖直凸棱11高出前板4。前板4设有若干与竖直凸棱11相配合的锁扣装置14。

具体使用时，前板凹槽与竖直凸棱相配合，一方面增加铝液到达流出孔的距离，另一方面前板凹槽与竖直凸棱贴合紧密，铝液流动难度加大，因此可有效阻止抽板前铝液通过流出孔流出前箱，且抽板时可直接将抽板取出，抽板操作简单。U型结构的左侧面和右侧面分别与左凹槽和右凹槽相配合。进一步增加铝液到达流出孔的距离，阻止抽板前铝液通过流出孔流出前箱。前板设有若干与竖直凸棱相配合的锁扣装置。增加前箱凹槽与竖直凸棱之间的贴合度，进一步加大铝液流动难度，阻止抽板前铝液通过流出孔流出前箱。