一种可拆卸离心冷型的制作方法

本实用新型涉及轧辊铸造领域，具体是一种可拆卸的离心冷型。

背景技术：

现有的离心轧辊冷型均采用铸铁一体铸造而成，这样在冷型两端的销孔极容易产生轴向裂纹，冷型使用寿命较短同时如果在离心过程中销孔发生断裂变回造成冷型内的铁水外溅会危及工人的人身安全。而冷型内腔容易产生龟裂或轴向或环向裂纹，不仅对轧辊的生产质量产生影响同样也会缩短冷型的使用寿命，内腔一旦产生裂纹只能对冷型进行整体更换，修护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以方便更换内腔，有效降低维护成本的可拆卸离心冷型。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆卸离心冷型，其包括壳体、紧密套置在壳体内的内腔、设置在壳体左右两端用于密封的端盖以及设置在壳体外侧壁的轨道。

所述壳体包括一端铰连并且可以相互扣合的上壳体以及下壳体，在所述上壳体的另一端设置有上连接板，在所述下壳体的另一端设置有下连接板，所述上连接板与下连接板-通过螺栓固定连接。

内腔的左右两端分别与对应端盖的内侧面连接，在所述内腔的左右两端面上设置有螺纹孔，在所述端盖上设置有与所述螺纹孔相对应的阶梯孔；在所述内腔的左右两端面上设置有径向截面呈梯形的密封槽，在所述端盖的内侧面上设置有与所述密封槽相卡接的密封凸块。

所述壳体采用号铸钢制成。

所述轨道采用钢板卷制而成，所述轨道的两侧均采用坡口焊接方式与所述壳体固定连接。

在所述壳体的左右两端分别设置有用于固定端盖的销孔。

本实用新型的积极效果为：本实用新型的内腔套置在相互扣合的壳体内，当内腔发生损坏需要更换时，打开壳体仅对内腔进行更换即可，无需整体更换，维护成本大大降低，同时在端盖与内腔的接触面上设置有机械密封结构，防止内腔内的铁水外溅，有效保证工人的人身安全。同时壳体采用45号铸钢制造而成，锻钢强度高，两端的销孔不易产生裂纹，生产安全性更高，同时壳体的侧壁也不会产生裂纹，寿命长，安全无隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1 A处局部放大图；

图3为本实用新型壳体结构示意图。

在附图中，1 壳体、1-1 上壳体、1-2 下壳体、1-3 上连接板、1-4 下连接板、2 内腔、3 销孔、4 轨道、5 端盖、6 阶梯孔、7 螺纹孔、8 螺栓、9 密封槽、10 密封凸块。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括壳体1、紧密套置在壳体1内的内腔2、设置在壳体1左右两端用于密封的端盖5以及设置在壳体1外侧壁的轨道4；

所述壳体1包括一端铰连并且可以相互扣合的上壳体1-1以及下壳体1-2，在所述上壳体1-1的另一端设置有上连接板1-3，在所述下壳体1-2的另一端设置有下连接板1-4，所述上连接板1-3与下连接板1-4通过螺栓8固定连接；

内腔2的左右两端分别与对应端盖5的内侧面连接，在所述内腔2的左右两端面上设置有螺纹孔7，在所述端盖5上设置有与所述螺纹孔7相对应的阶梯孔6；在所述内腔2的左右两端面上设置有径向截面呈梯形的密封槽9，在所述端盖5的内侧面上设置有与所述密封槽9相卡接的密封凸块10。所述壳体1采用45号铸钢制成。所述轨道4采用钢板卷制而成，所述轨道4的两侧均采用坡口焊接方式与所述壳体1固定连接。在所述壳体1的左右两端分别设置有用于固定端盖5的销孔3。

本实用新型在使用时先将一侧的端盖与内腔2一端固定连接，然后套入壳体1内，将壳体1通过上下固定板与内腔2套紧，然后将另一端的端盖与壳体1的另一端固定连接，即可实现安装，当发生故障时只需拆开壳体1，然后将端盖拆下即可对内腔2进行更换，维护成本大大降低。