本实用新型涉及轧辊铸造设备领域，尤其是涉及一种大型多通道式轧辊铸造装置。
背景技术：
公知的，轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件,轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应,辊身是轧辊的工作部分,辊颈是与轴承接触的部分用接头与传动装置相联接,轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，轧钢是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，传统的轧辊制造过程中由于很难实现一次成型，所以轧钢铸件会出现裂纹、缩孔、疏松等情况，而且轧辊的铸造进度非常慢，非常不利于日常的生产效率和生产质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型多通道式轧辊铸造装置，本实用新型通过在箱体上设置第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道，第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道分别与直浇通道相连接，以此来达到提高轧辊的制造进度并且轧辊铸件生产中能够一次成型的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大型多通道式轧辊铸造装置，包括箱体、第一浇注管、第一浇注通道、第二浇注管、第二浇注通道、第三浇注通道、引流管、直浇管、直浇通道、堵块、电渣和石墨棒，所述箱体由底板、第二辊头箱、辊颈箱、辊身箱、第一冒口、第二冒口和第一辊头箱构成，底板上设有引流口，引流口上设有第二辊头箱和第三浇注通道，第二辊头箱上设有辊颈箱，辊颈箱上设有辊身箱、第二浇注管和第二浇注通道，辊身箱上设有第二冒口、第一浇注管和第一浇注通道，第二冒口上设有第一冒口，第一冒口和第二冒口内设有第一辊头箱，第一辊头箱上设有电渣，电渣内设有石墨棒，第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道均与直浇管和直浇通道相连接，直浇通道上设有堵块，堵块设置在中间箱内。
所述底板的上部设有引流口，引流口与第二辊头箱相连接，底板的一侧设有第三浇注通道，第三浇注通道的一端和引流口相连接，第三浇注通道的另一端与直浇管内的直浇通道相连接。
所述第二辊头箱、辊颈箱和辊身箱的端面从下至上依次套接在一起，第二辊头箱内设有第二辊头浇注型腔，辊颈箱内设有辊颈浇注型腔，辊身箱内设有辊身浇注型腔。
所述辊颈箱的一侧设有第二浇注管，第二浇注管内设有第二浇注通道，第二浇注管和直浇管相连接，第二浇注通道和直浇管道相连接，第二浇注通道和直浇通道连接处设有向上倾斜的分流块。
所述辊身箱的一侧设有第一浇注管，第一浇注管内设有第一浇注通道，第一浇注管和直浇管相连接，第一浇注通道和直浇通道相连接，第一浇注通道和直浇通道连接处设有向上倾斜的分流块，辊身箱的上部依次设有第二冒口和第一冒口。
所述第二冒口和第一冒口的内壁上由耐火砖堆砌成的第一辊头箱，第一辊头箱内设有第一辊头浇注型腔，第一辊头箱上端设有电渣，电渣内设有石墨棒。
所述第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道均呈平行结构进行设置，第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道均与直浇通道呈垂直结构进行设置。
所述直浇通道的一端与第三浇注通道相连接，直浇通道的另一端与中间箱相连接，直浇通道口上设有堵块。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种大型多通道式轧辊铸造装置，包括箱体、第一浇注管、第一浇注通道、第二浇注管、第二浇注通道、第三浇注通道、引流管、直浇管、直浇通道、堵块、电渣和石墨棒，通过在箱体上设置第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道，第一浇注通道、第二浇注通道和第三浇注通道分别与直浇通道相连接，以此来达到提高轧辊的制造进度并且轧辊铸件生产中能够一次成型的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的提升轧辊铸造进度，而且可以实现轧辊铸件在铸造过程中一次成型，极大的提高了轧辊制造的生产质量和生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、石墨棒；2、电渣；3、第一辊头；4、第一冒口；5、第一辊头箱；6、第二冒口；7、第一浇注管；8、第一浇注通道；9、辊身；10、辊身箱；11、辊颈箱；12、辊颈；13、第二浇注管；14、第二浇注通道；15、第二辊头箱；16、第二辊头；17、底板；18、引流口；19、堵块；20、中间箱；21、直浇管；22、分流块；23、直浇通道；24、第三浇注通道。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1图中：一种大型多通道式轧辊铸造装置，包括箱体、第一浇注管7、第一浇注通道8、第二浇注管13、第二浇注通道14、第三浇注通道24、引流管、直浇管、直浇通道、堵块、电渣和石墨棒，所述箱体由底板、第二辊头箱、辊颈箱、辊身箱、第一冒口、第二冒口和第一辊头箱构成，底板上设有引流口18，引流口18上设有第二辊头箱15和第三浇注通道24，第二辊头箱15上设有辊颈箱11，辊颈箱11上设有辊身箱10、第二浇注管13和第二浇注通道14，辊身箱10上设有第二冒口6、第一浇注管7和第一浇注通道8，第二冒口6上设有第一冒口4，第一冒口4和第二冒口6内设有第一辊头箱5，第一辊头箱5上设有电渣2，电渣2内设有石墨棒1，第一浇注通道8、第二浇注通道14和第三浇注通道24均与直浇管21和直浇通道23相连接，直浇通道23上设有堵块19，堵块19设置在中间箱20内。
所述底板17的上部设有引流口18，引流口18与第二辊头箱15相连接，底板17的一侧设有第三浇注通道24，第三浇注通道24的一端和引流口18相连接，第三浇注通道24的另一端与直浇管21内的直浇通道23相连接。
所述第二辊头箱15、辊颈箱11和辊身箱10的端面从下至上依次套接在一起，第二辊头箱15内设有第二辊头16浇注型腔，辊颈箱11内设有辊颈12浇注型腔，辊身箱10内设有辊身9浇注型腔。
所述辊颈箱11的一侧设有第二浇注管13，第二浇注管13内设有第二浇注通道14，第二浇注管13和直浇管21相连接，第二浇注通道14和直浇通道23相连接，第二浇注通道14和直浇通道23连接处设有向上倾斜的分流块22。
所述辊身箱10的一侧设有第一浇注管7，第一浇注管7内设有第一浇注通道8，第一浇注管7和直浇管21相连接，第一浇注通道8和直浇通道23相连接，第一浇注通道8和直浇通道23连接处设有向上倾斜的分流块22，辊身箱10的上部依次设有第二冒口6和第一冒口4。
所述第二冒口6和第一冒口4的内壁上由耐火砖堆砌成的第一辊头箱5，第一辊头箱5内设有第一辊头3浇注型腔，第一辊头箱5上端设有电渣2，电渣2内设有石墨棒1。
所述第一浇注通道8、第二浇注通道14和第三浇注通道24均呈平行结构进行设置，第一浇注通道8、第二浇注通道14和第三浇注通道24均与直浇通道23呈垂直结构进行设置。
所述直浇通道23的一端与第三浇注通道24相连接，直浇通道23的另一端与中间箱20相连接，直浇通道23口上设有堵块19。
实施本实用新型所述的一种大型多通道式轧辊铸造装置，适用于净重40吨以上的大型轧辊的生产制造，在使用时，先将底板17上设置好引流口18，然后将引流口18与第三浇注通道24相连接，再将第三浇注通道24和直浇通道23连接好，将底板17和第二辊头箱15连接好，然后将第二辊头箱15、辊颈箱11、辊身箱10依次连接好，再将辊颈箱11上设置好第二浇注管13，将第二浇注管13内设置好第二浇注通道14，然后将第二浇注通道14和直浇通道23连接好，再将第二浇注通道14和直浇通道23的连接处设置好分流快22，分流快22与第二浇注通道14呈向上的倾斜角度，这样浇注时就可以将一部分浇注液分流到第二浇注通道14内，将辊身箱10上设置好第一浇注管7和第一浇注通道8，然后将第一浇注通道8与直浇通道23相连接，再将第一浇注通道8和直浇通道23的连接处设置好分流快22，分流快22与第一浇注通道8呈向上的倾斜角度，这样浇注时就可以将一部分浇注液分流到第一浇注通道8内，再将辊身箱10上依次设置好第二冒口6和第一冒口4，然后在第二冒口6和第一冒口4内使用耐火砖堆砌成第一辊头箱5，再将第一辊头箱5上端设置好电渣2，然后将电渣2内设置好石墨棒1，将直浇管21上设置好中间箱20，然后将直浇通道23口上设置堵块19，装置就可以使用，装置使用时浇注液由直浇通道23通向第一浇注通道8、第二浇注通道14和第三浇注通道24同时进行浇注，第一辊头箱5也同时进行浇注，浇注满了之后堵上堵块19，利用电渣2内的石墨棒1对浇注好的轧辊进行加热，使得轧辊二次融化后再凝固成型就可以了，采用多通道浇注可以极大的提升浇注成型的速度，二次融化的过程中可以自行消除铸型裂纹、缩孔、疏松等质量问题。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。