一种模具排气结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，更具体地说，它涉及一种模具排气结构。

背景技术：

模具由于型腔内部射砂，所以需要在型腔内做出一些排气的部位，使得喷射进型腔内的沙粒能够跟随气流充满型腔。一般地，将会采取增加排气塞孔的方式来对模具型腔进行排气，但是某些复杂的模具具有很狭窄的型腔，并不足以安装排气塞，模具型腔内的狭窄部位沙粒一般都不容易填满，如果没有排气通道砂芯的充型将受到很大影响。

使用传统的加装排气塞的方式进行模具型腔内狭窄部位排气，有一定的局限性。型腔的狭窄部位可能会非常狭窄,但是排气塞一般最小在Φ5左右，所以小于5mm需要排气的狭窄部位就不能使用排气塞进行排气，而且排气塞还存在着容易堵塞经常需要更换的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种加工容易、排气顺畅的模具排气结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具排气结构，包括分别设置于上芯盒、下芯盒内的上镶块、下镶块，所述上镶块与所述下镶块可上下紧密贴合在一起，所述上镶块的底面上设有与所述下镶块形状相适应并与其四周间隙配合的容纳槽，所述下镶块顶面上的射砂孔边缘设有向外延伸至所述下镶块的侧面并可与所述容纳槽连通的排气槽，所述排气槽的深度小于砂粒直径。

进一步的，所述的排气槽的深度h为0.05mm至0.15mm。

更进一步的，所述的排气槽的深度h为0.1mm。

作为进一步的改进，所述的排气槽呈均匀间距排列在所述下镶块的边缘。

作为更进一步的改进，所述上镶块上设有横向环绕上镶块的侧面设置的与上芯盒镶嵌的环形槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本模具排气结构的结构设计合理，通过设置排气槽与配合槽形成排气通道，排气顺畅，保证砂芯制造的质量，有助于提高产品的质量，可广泛应用于铸造生产；而排气结构加工方便，对表面粗糙度的控制精准；精度检测的工作方便，对精密测量仪器的需求低，节约成本，节省时间，提高生产效率；而且，排气结构经久耐用，可承受一定磨损量，后期使用成本低，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型中上镶块的结构主视图的剖视图；

图2是本实用新型中上镶块的结构俯视图；

图3是本实用新型中下镶块的结构主视图；

图4是本实用新型中下镶块的结构俯视图；

图5是本实施例中模具排气结构的结构装配俯视图；

图6是图5中A-A线的剖视图；

图7是图6中b处的结构放大图。

图中：1、上镶块；2、下镶块；3、容纳槽；4、排气槽；5、射砂孔；6、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的实施例是这样的：如图1-7所示，一种模具排气结构，包括分别设置于上芯盒、下芯盒内的上镶块1、下镶块2，上镶块1与下镶块2可上下紧密贴合在一起，上镶块1、下镶块2上设有空间狭窄的射砂孔5，上镶块1的底面上设有与下镶块2形状相适应并与其四周间隙配合的容纳槽3，下镶块2顶面上的射砂孔5边缘设有向外延伸至下镶块2的侧面并可与容纳槽3连通的排气槽4，射砂孔5为模具型腔内的狭窄部位，对狭窄空间的射砂孔5的进行射砂时排气不便，排气槽4的深度小于砂粒直径，排气槽4的深度h为0.05mm至0.15mm。上芯盒与下芯盒组合时，下镶块2插入上镶块1的容纳槽3内并紧密贴合，由于下镶块2与容纳槽3之间存在间隙，下镶块2上的排气槽4与容纳槽3形成完整的排气通道，当在芯盒内射砂时，砂粒填充模具型腔内的射砂孔5而使射砂孔5内的空气经排气槽4、容纳槽3向下排出，而砂粒直径为0.2～0.3mm左右，砂粒无法通过排气槽4，不会对排气槽4造成堵塞，整个模具排气结构排气顺畅，保证砂芯制造的质量，有助于提高产品的质量，可广泛应用于铸造生产；而排气槽4在下镶块2的顶部平面上加工方便，对表面粗糙度的控制精准。

在本实施例中，经大量试验，排气槽4的深度h设计为0.1mm，排气槽4的排气效果好，对排气槽4进行加工时，对设计深度为0.1mm的排气槽4，与砂粒的直径存在0.1mm差距，可防止加工误差造成排气槽4过深或过浅，而造成排气不顺畅或砂粒对排气槽4造成堵塞；并且，可降低排气槽4时的加工精度要求，可减少加工工序，精度检测的工作方便，对精密测量仪器的需求低，节约成本，节省时间，提高生产效率；而且，本排气结构经久耐用，可承受一定磨损量，后期使用成本低，维护方便。

在本实施例中，排气槽4呈均匀间距排列在下镶块2的边缘，可与上镶块1、下镶块2上大多数的狭窄射砂孔5位置相对应，在满足排气要求的同时，便于排气槽4在下镶块2上形成规律、标准化的设置和加工，以适应于不同型号模具的排气结构设计，排气结构的设计更加合理，加工容易，提高工作效率；而且，排气槽4整齐排列，排气槽4的尺寸统一，便于加工，可减少刀具的使用种类，提升加工速度。

在本实施例中，上镶块1上设有横向环绕上镶块1的侧面设置的与上芯盒镶嵌的环形槽6，上镶块1的四侧面通过环形槽6与上芯盒定位固定，保证上镶块1安装精度，在与下镶块2的容纳槽3对正配合后，上镶块1与下镶块2贴合更加紧密，保证上镶块1的四个侧面与容纳槽3的槽壁之间形成通畅的排气间隙与排气槽4连通，保证射砂工作中，芯盒内狭窄部的排气通畅。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。