一种改良型精密铸造用蜡树结构的制作方法

本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，特别是一种改良型精密铸造用蜡树结构。

背景技术：

脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为 ：第一，按照需要加工的产品绘制图纸，并根据图纸制作出相应的模具；第二，利用模具，采用注塑成型的方式，制作出蜡模，并对蜡模进行修正；第三，将若干的蜡模组装形成蜡树，以实现一次浇铸成型多个产品的目的，提高工作效率；第四，将蜡树进行浸浆处理，令蜡树表面附着一层浆料，待浆料干燥后，再次经过多次浸浆，为了确保浸浆壳模的厚度，通常需要重复 5-6 次浸浆工艺，壳模的厚度达到 5-7毫米；第五，完成浸浆工艺后，采用蒸汽脱蜡的方式，将壳模内的蜡模流出，实现蜡模与壳模的分离；第六，脱蜡完成后，需要对壳模进行烧结处理，令形成壳模的浆料烧结固化，并且将残留的蜡模材料完全燃烧掉；第七，烧结完成后的壳模作为铸造的型腔，将熔融的原料 ( 例如金属熔液、玻璃溶液等 ) 注入，在壳模中成型，最后将整个壳模取出，敲破壳模即可取出成型的产品；第八，对成型的产品进行清砂、抛丸等后处理后，得到成品。

现有技术中脱蜡完成后，需要对壳模进行烧结处理，令形成壳模的浆料烧结固化，并且将残留的蜡模材料完全燃烧掉；在壳模进行烧结处理时，由于壳模的内部和外部的温度差和压力差，壳模容易产生裂缝，不仅增加生产成本，而且影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、防止壳裂的改良型精密铸造用蜡树结构。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种改良型精密铸造用蜡树结构，包括通过蜡材一体成型的浇口部、流道部以及与流道部连接的产品部；所述流道部与产品部之间通过连接部连接，且在连接部与产品部的结合部形成有一缺口槽；其特征在于，所述浇口部呈锥形，其顶端与主流道部连接，其底端呈锯齿状、凹凸状或波浪状。

优选地，所述浇口部的两侧均设置有辅助连接部，所述辅助连接部位于浇口部与主流道部之间，辅助连接部的一端与浇口部相连接，辅助连接部的另一端与主流道部相连接。

优选地，所述流道部包括与浇口部连接的主流道部以及与主流道部连接的多个支流道部，每个支流道部上均匀设置有连接部以及与连接部连接的产品部。

优选地，所述连接部呈四棱锥台状，并且连接部较宽的一端与支流道部连接，连接部较窄的一端形成有缺口槽并与产品部连接。

优选地，所述流道部上对应每个支流道部的顶端形成有顶块。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型改良型精密铸造用蜡树结构的浇口部底端呈锯齿状、凹凸状或波浪状，当在壳模进行烧结处理时，避免了壳模的内部和外部的温度差和压力差，防止壳模产生壳裂，保证了产品的质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型改良型精密铸造用蜡树结构的结构示意图。

图2为本实用新型改良型精密铸造用蜡树结构中缺口槽的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种改良型精密铸造用蜡树结构，包括通过蜡材一体成型的浇口部1、流道部2以及与流道部2连接的产品部3；所述流道部2与产品部3之间通过连接部4连接，且在连接部4与产品部3的结合部形成有一缺口槽41；所述浇口部1呈锥形，其顶端与主流道部21连接，其底端呈锯齿状。

所述浇口部 1的两侧均设置有辅助连接部5，所述辅助连接部5位于浇口部1与主流道部21之间，辅助连接部5的一端与浇口部1相连接，辅助连接部5的另一端与主流道部21相连接。

所述流道部2包括与浇口部1连接的主流道部21以及与主流道部连接的多个支流道部22，每个支流道部22上均匀设置有连接部4以及与连接部4连接的产品部3。

所述连接部4呈四棱锥台状，并且连接部4较宽的一端与支流道部22连接，连接部4较窄的一端形成有缺口槽41并与产品部3连接。

所述流道部21上对应每个支流道部22的顶端形成有顶块210，所述顶块210在浇铸成型后将形成承受气动锤敲击的受力处。

实施例2：

一种改良型精密铸造用蜡树结构，包括通过蜡材一体成型的浇口部1、流道部2以及与流道部2连接的产品部3；所述流道部2与产品部3之间通过连接部4连接，且在连接部4与产品部3的结合部形成有一缺口槽41；所述浇口部1呈锥形，其顶端与主流道部21连接，其底端呈凹凸状。

所述浇口部 1的两侧均设置有辅助连接部5，所述辅助连接部5位于浇口部1与主流道部21之间，辅助连接部5的一端与浇口部1相连接，辅助连接部5的另一端与主流道部21相连接。

所述流道部2包括与浇口部1连接的主流道部21以及与主流道部连接的多个支流道部22，每个支流道部22上均匀设置有连接部4以及与连接部4连接的产品部3。

所述连接部4呈四棱锥台状，并且连接部4较宽的一端与支流道部22连接，连接部4较窄的一端形成有缺口槽41并与产品部3连接。

所述流道部21上对应每个支流道部22的顶端形成有顶块210，所述顶块210在浇铸成型后将形成承受气动锤敲击的受力处。

实施例3：

一种改良型精密铸造用蜡树结构，包括通过蜡材一体成型的浇口部1、流道部2以及与流道部2连接的产品部3；所述流道部2与产品部3之间通过连接部4连接，且在连接部4与产品部3的结合部形成有一缺口槽41；所述浇口部1呈锥形，其顶端与主流道部21连接，其底端呈波浪状。

所述浇口部 1的两侧均设置有辅助连接部5，所述辅助连接部5位于浇口部1与主流道部21之间，辅助连接部5的一端与浇口部1相连接，辅助连接部5的另一端与主流道部21相连接。

所述流道部2包括与浇口部1连接的主流道部21以及与主流道部连接的多个支流道部22，每个支流道部22上均匀设置有连接部4以及与连接部4连接的产品部3。

所述连接部4呈四棱锥台状，并且连接部4较宽的一端与支流道部22连接，连接部4较窄的一端形成有缺口槽41并与产品部3连接。

所述流道部21上对应每个支流道部22的顶端形成有顶块210，所述顶块210在浇铸成型后将形成承受气动锤敲击的受力处。

本实用新型是对有关脱蜡铸造细小铸件改良结构，使所铸造的半成品产品容易与铸件本体之间脱离。其采用的主要技术方案是在制作蜡树时，流道部2与产品部3之间通过连接部4连接，并且在连接部4与产品部3的结合部形成有一缺口槽41。这样在完成浇铸后，形成的铸件与本实用新型的蜡树相同，其在产品钢水口处预留一个缺口槽。同时浇口部1和主流道部2就形成了铸件的模头部。浇铸成型后，通过气动锤两次敲击铸件的模头部上的顶块210位置处，第一次用较小气压敲击，令用于浇铸的浸浆模壳碎裂，显露出铸件。笫二次敲击后，在作用力与反作用力之冲击力下，使铸件产品在缺口槽41 处断裂，与铸件主体脱离，得到所需的产品。本实用新型可以节省切割工序，而且产品部上没有因切割留下来的凸出部，进而便于后续的表面处理，可以大幅提高生产效率与产能。

本实用新型改良型精密铸造用蜡树结构的浇口部底端呈锯齿状、凹凸状或波浪状，当在壳模进行烧结处理时，避免了壳模的内部和外部的温度差和压力差，防止壳模产生壳裂，保证了产品的质量。