本实用新型涉及消失模铸造的模具吹扫装置，具体涉及装载机变速箱体全自动成型机模具自动吹积水装置。
背景技术：
工程机械行业的消失模铸造模片制作的成型机普遍采用全自动垂直分型卧式结构，此种成型机结构有个难以彻底避免的缺陷是在模具下部存在冷却模具和泡沫模片的冷却水且难以排尽，造成模具底部特别是凹模积水，在模片上形成水巢缺陷，影响模片成型质量。为了解决此问题，需暂停设备进行人为干预，影响了全自动设备的运行效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制作成本低、操作简单、可靠安全的全自动成型机模具自动吹积水装置，用于吹出凹模积水，以解决因积水引起的凹模成型模片底部水巢缺陷，确保设备运行效率。
为实现上述目的，本实用新型全自动成型机模具自动吹积水装置包括堵头、钻孔镀锌管、焊接有卡箍的紧固螺栓、止动螺母、紧固螺母、连接堵头、气管接头、气管和带气管接头的可控制压缩空气源；所述钻孔镀锌管的管壁上设有均匀密布的孔洞，该钻孔镀锌管的一端通过堵头旋紧，另一端固定带有气管接头的连接堵头；所述气管连接气管接头与气管接头，实现与可控制压缩空气源连通；所述焊接有卡箍的紧固螺栓卡紧钻孔镀锌管，所述钻孔镀锌管与全自动成型机的取模架之间通过止动螺母、紧固螺母固定。
上述结构的全自动成型机模具自动吹积水装置用于全自动成型机，可在不 暂停设备进行人为干预情况下，随取模架运行到模具积水位置自动有效吹出凹模积水，解决了因积水引起的凹模成型模片底部水巢的缺陷，确保了全自动设备运行效率。此外，该装置结构简单，维护和操作方便，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型全自动成型机模具自动吹积水装置主剖视结构示意图。
附图标记：堵头1、钻孔镀锌管2、卡箍3、紧固螺栓4、止动螺母5、紧固螺母6、连接堵头7、气管接头8、气管9、气管接头10、可控制压缩空气源11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型全自动成型机模具自动吹积水装置作进一步详细说明。
图1所示本实用新型全自动成型机模具自动吹积水装置包括堵头1、钻孔镀锌管2、卡箍3、紧固螺栓4、止动螺母5、紧固螺母6、连接堵头7、气管接头8、气管9和带气管接头10的可控制压缩空气源11；所述钻孔镀锌管2的管壁上设有均匀密布的孔洞，该钻孔镀锌管2的一端通过堵头1旋紧，另一端旋紧或焊接带有气管接头8的连接堵头7；所述气管9连接气管接头8与气管接头10，实现与可控制压缩空气源11的连通；所述焊接有卡箍3的紧固螺栓4卡紧钻孔镀锌管2，所述钻孔镀锌管2与全自动成型机的取模架之间通过止动螺母5、紧固螺母6固定。
本实用新型全自动成型机模具自动吹积水装置的实际应用操作如下：
当全自动成型机工作时，将自制成型机模具自动吹积水装置的钻孔镀锌管2通过卡箍3、紧固螺栓4、止动螺母5和紧固螺母6固定在设备取模架上并对应着模具底部易积水位置，当模片成型好后模具打开取模时，取模架带着该吹积 水装置上升到模具底部积水位置，这时打开可控制压缩空气源11，压缩空气通过钻孔镀锌管的孔洞将模具底部积水吹出模具。该操作在设备全自动运行时可基本消除模片底部水巢缺陷，提高产品质量，并可保证设备生产效率。