全自动压铸件分料机超声分料装置的制作方法

本实用新型涉及分料机，特别涉及一种全自动压铸件分料机超声分料装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件包括毛坯料和废料，在生产加工过程中需要将毛坯料和废料分离，以便对毛坯料进行加工，在现有的生产过程中大多采用人工对压铸件进行分离，生产效率低下，人工成本高，并且容易出现生产安全问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种全自动压铸件分料机超声分料装置，它可以自动化的将压铸件进行分料，减少人工操作，大大提供生产效率。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架、控制箱和超声波振子，所述控制箱安装在机架上，所述机架顶面两侧安装有侧板，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有定位板，所述定位板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述机架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述分料槽槽壁设有限位板，所述限位板凸出分料槽顶部槽口。

进一步地，所述顶板顶面均设有固定板，所述固定板外壁设有传动电机，两固定板之间设有主传动带轮轴，所述横梁两端均设有次传动带轮轴，所述主传动带轮轴和次传动带轮轴环绕有传动带，所述横梁侧壁设有滑轨，所述滑轨上套接有滑块，所述滑块底面固定有移动块，所述滑块固定在移动块顶面两侧，所述移动块顶面中部与传动带固定相连。

进一步地，所述移动块底面分布有第一移动板，所述第一移动板外壁设有第二移动板，所述第二移动板的侧壁设有调节块，所述第二移动板侧壁分布有调节孔，所述调节块通过螺栓旋接在调节孔中，两调节块之间设有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆与气动爪固定相连。

进一步地，所述固定板两侧均设有调节槽，两调节槽之间设有调节轮轴，所述传动带穿过调节轮轴底面。

进一步地，所述L形块外壁固定有连接块，所述顶板顶面固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过顶板底面与连接块顶部相连。

进一步地，所述滑轨两侧设有滑动槽，所述滑动槽为喇叭形，所述滑动槽槽底宽度小于滑动槽槽口宽度，所述滑块底面两侧向下设有延伸块，两延伸块内壁设有与滑动槽适配的滑动块。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型可以自动化的将压铸件进行分料，减少人工操作，大大提供生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1结构侧视图。

图3为图1内部结构示意图。

图4为本实用新型滑块与滑轨装配结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架1、控制箱11和超声波振子12，所述控制箱11安装在机架1上，所述机架1顶面两侧安装有侧板13，两侧板13顶面均设有顶板14，两顶板14之间设有固定有横梁2，所述横梁2底面分布有气动爪21，所述顶板14顶面均设有固定板15，所述固定板15外壁设有传动电机3，两固定板15之间设有主传动带轮轴31，所述横梁2两端均设有次传动带轮轴32，所述主传动带轮轴31和次传动带轮轴32环绕有传动带33，所述横梁2侧壁设有滑轨22，所述滑轨22上套接有滑块23，所述滑轨22两侧设有滑动槽24，所述滑动槽24为喇叭形，所述滑动槽24槽底宽度小于滑动槽24槽口宽度，所述滑块23底面两侧向下设有延伸块25，两延伸块25内壁设有与滑动槽24适配的滑动块26，所述滑块23和滑轨22可以很好的限定移动块的活动轨迹，同时很好的保持移动块4移动稳定不易偏移，滑动更加顺畅，使得气动爪21可以更加准确的抓取压铸件。

所述滑块23底面固定有移动块4，所述滑块23固定在移动块4顶面两侧，所述移动块4顶面中部与传动带33固定相连，所述固定板15两侧均设有调节槽151，两调节槽151之间设有调节轮轴152，所述传动带33穿过调节轮轴152底面，所述调节轮轴152可以方便的调节传动带33的松紧，所述移动块4底面分布有第一移动板41，所述第一移动板41外壁设有第二移动板42，所述第二移动板42的侧壁设有调节块43，所述第二移动板42侧壁分布有调节孔44，所述调节块43通过螺栓45旋接在调节孔44中，两调节块43之间设有双轴气缸46，所述双轴气缸46的活塞杆与气动爪21固定相连，所述气动爪21能够方便将压铸件抓取并且放置在机架1上等待分料，同时也能将分料后的废料抓取送入后期的回收装置中，自动化的操作机构，大大提高了生产效率。

再者，所述侧板13内壁设有导轨16，所述导轨16固定有导块5，所述导块5外壁设有L形块51，所述L形块51外壁固定有连接块52，所述顶板14顶面固定有气缸17，所述气缸17的活塞杆穿过顶板14底面与连接块52顶部相连，所述L形块51横部设有定位板53，所述定位板53与L形块51横部均设有通槽54，所述超声波振子12固定在通槽54并且伸出通槽54底面，所述机架1顶面分布有分料槽18，所述分料槽18底部开口均连接有分料通道19，所述分料槽18槽壁设有限位板5，所述限位板5凸出分料槽18顶部槽口，在铸件被气动爪21抓取后放置在分料槽18后，所述气缸17工作，推动超声波振子12下移，所述超声波振子12位于工作距离后，然后超声波振子12工作，使得铸件上的毛坯料从铸件上分离进入分料槽18中，铸件的废料被气动爪21送入后期的回收装置上。

本实用新型是这样工作的：通过控制箱11启动机器，所述传动电机3工作，使得移动块4移动带有气动爪21移动至铸件上方，然后双轴气缸46工作向下推动气动爪21，然后所述气动爪21工作将铸件抓取，然后双轴气缸46复位，所述传动电机3再次工作将气动爪21移动至分料槽18上，然后双轴气缸46再次工作将气动爪21向下推动靠近分料槽18槽口，然后气动爪21松开，将铸件放置分料槽18口，铸件上的各毛坯料位于分料槽18上方，然后双轴气缸46再次复位，所述气缸17工作向下推动超声波振子，使得超声波振子12靠近铸件，然后超声波振子12工作将铸件分料，铸件的毛坯料进入分料槽18随分料通道19进入集料桶中，然后所述超声波振子12复位，位于移动块4后侧的气动爪21将分料后的铸件废料抓取，位于移动块4前方的气动爪21再次抓取位于输送机构3上的铸件进行分料，然后传动电机3移动，将铸件废料放入后期的回收装置，回收再利用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。