一种连铸板坯厚度测量工具的制作方法

本实用新型涉及板坯厚度测量工具，具体地说是一种连铸板坯厚度测量工具。

背景技术：

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。现有连铸板坯厚度测量工具，当连铸板坯的中心厚度与边沿厚度不同时，采用多点进行测量，再取平均值，这种方法在测量过程中比较麻烦，并且测量误差较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连铸板坯厚度测量工具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连铸板坯厚度测量工具，包括上开口的盒体，盒体的内部设有数个导向套，导向套与盒体内部底面通过支杆固定连接，数个导向套内设有一根导向杆，导向杆穿过数个导向套并能沿导向套移动，导向杆的底面开设齿条，盒体内部设有齿轮，齿轮与齿条相啮合，盒体内部前后两侧开设通孔，通孔内设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，轴承的内圈设有转动轴，转动轴的外壁与轴承的内圈固定连接，转动轴的一端与齿轮的转轴固定连接，转动轴的另一端位于盒体的外部，盒体顶面设有两个竖向的套筒，其中一个套筒固定在盒体顶面的一侧，另一个套筒固定安装在导向杆的一端，套筒侧壁开设数个圆形透槽，套筒内设有竖杆，竖杆的下端开设第一螺孔，第一螺孔与圆形透槽相对应，圆形透槽内穿过第一螺栓，第一螺栓的端部与第一螺孔螺纹配合，竖杆的上端位于套筒的外部，竖杆的上端固定安装T型的测量块，其中一个套筒的内侧固定安装刻度尺，另一个套筒的内侧固定安装带有标准线的固定块，固定块上的标准线与刻度尺上面最大刻度的刻度线相对应，另一个套筒内侧开设条形透槽，刻度尺能够穿过条形透槽并沿条形透槽移动，盒体的底面固定安装把手。

如上所述的一种连铸板坯厚度测量工具，所述的刻度尺表面固定安装放大镜。

如上所述的一种连铸板坯厚度测量工具，所述的转动轴的另一端固定安装手轮。

如上所述的一种连铸板坯厚度测量工具，所述的另一个套筒的外侧固定安装条形块，条形块的顶面开设第二螺孔，第二螺孔内穿过第二螺栓，第二螺栓的上端固定安装磁片，刻度尺的底面固定安装铁片，磁片与铁片能够相接触并相互配合。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，设计合理，能够方便的对连铸板坯不同部位的厚度进行测量，减少测量误差，提高工作效率。当使用本实用新型时，一只手握住把手，使测量块放置在连铸板坯需要测量的部位，另一只手旋转转动轴，转动轴带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条带动右边的套筒进行移动，套筒带动固定块进行移动，当测量块夹紧连铸板坯时，通过固定块上的标准线与刻度尺上相对应的数值，就是连铸板坯的厚度，本实用新型结构简单，设计合理，能够方便的对连铸板坯不同部位的厚度进行测量，减少测量误差，提高工作效率。当使用完本实用新型后，通过把手能够挂在挂钩上，方便本实用新型进行存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I的局部放大图。

附图标记：1盒体 2导向套 3支杆 4导向杆 5齿条 6齿轮 7通孔 8轴承 9转动轴 10套筒 11圆形透槽 12竖杆 13第一螺孔 14第一螺栓 15测量块 16刻度尺 17固定块 18条形透槽 19手轮 20把手 21条形块 22第二螺孔 23第二螺栓 24磁片 25铁片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种连铸板坯厚度测量工具，如图所示，包括上开口的盒体1，盒体1的内部设有数个导向套2，导向套2与盒体1内部底面通过支杆3固定连接，数个导向套2内设有一根导向杆4，导向杆4穿过数个导向套2并能沿导向套2移动，导向杆4的底面开设齿条5，盒体1内部设有齿轮6，齿轮6与齿条5相啮合，盒体1内部前后两侧开设通孔7，通孔7内设有轴承8，轴承8的外圈与通孔7的内壁固定连接，轴承8的内圈设有转动轴9，转动轴9的外壁与轴承8的内圈固定连接，转动轴9的一端与齿轮6的转轴固定连接，转动轴9的另一端位于盒体1的外部，盒体1顶面设有两个竖向的套筒10，其中一个套筒10固定在盒体1顶面的一侧，另一个套筒10固定安装在导向杆4的一端，套筒10侧壁开设数个圆形透槽11，套筒10内设有竖杆12，竖杆12的下端开设第一螺孔13，第一螺孔13与圆形透槽11相对应，圆形透槽11内穿过第一螺栓14，第一螺栓14的端部与第一螺孔13螺纹配合，竖杆12的上端位于套筒10的外部，竖杆12的上端固定安装T型的测量块15，其中一个套筒10的内侧固定安装刻度尺16，另一个套筒10的内侧固定安装带有标准线的固定块17，固定块17上的标准线与刻度尺16上面最大刻度的刻度线相对应，另一个套筒10内侧开设条形透槽18，刻度尺16能够穿过条形透槽18并沿条形透槽18移动，盒体1的底面固定安装把手20。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便的对连铸板坯不同部位的厚度进行测量，减少测量误差，提高工作效率。当使用本实用新型时，一只手握住把手20，使测量块15放置在连铸板坯需要测量的部位，另一只手旋转转动轴9，转动轴9带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿条5移动，齿条5带动右边的套筒10进行移动，套筒10带动固定块17进行移动，当测量块15夹紧连铸板坯时，通过固定块17上的标准线与刻度尺16上相对应的数值，就是连铸板坯的厚度，本实用新型结构简单，设计合理，能够方便的对连铸板坯不同部位的厚度进行测量，减少测量误差，提高工作效率。当使用完本实用新型后，通过把手20能够挂在挂钩上，方便本实用新型进行存放。

具体而言，本实施例所述的刻度尺表面固定安装放大镜。当使用本实用新型进行测量连铸板坯厚度时，通过放大放大镜能够方便进行读数，使本实用新型使用更加方便。

具体的，本实施例所述的转动轴9的另一端固定安装手轮19。当使用本实用新型时，通过转动手轮19能够更加方便的转动齿轮6，更方便的对连铸板坯厚度进行测量。

进一步的，本实施例所述的另一个套筒10的外侧固定安装条形块21，条形块21的顶面开设第二螺孔22，第二螺孔22内穿过第二螺栓23，第二螺栓23的上端固定安装磁片24，刻度尺16的底面固定安装铁片25，磁片24与铁片25能够相接触并相互配合。当使用本实用新型对连铸板坯厚度测量完成后，通过转动第二螺栓23，使磁片24与铁片25相吸配合，再拿下来本实用新型进行读数，防止刻度尺16发生晃动，造成误差。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。