一种铜合金成型用模具的制作方法

本实用新型是一种铜合金成型用模具，属于成型模具领域。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具,塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具,挤出成型模具：又叫作机头，让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。

现有技术公开了申请号为：CN201120518218.8的一种铜合金成型用模具，由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成，实用新型可一次成型多条铜合金线坯，提高了生产效率，且结构简单，制造和使用成本低，利于含不同元素的铜合金成型为铜合金线坯,但现有技术结构简单，传统的一种铜合金成型用模具使用到一定的程度时压板容易发生损坏或因为污垢的堆积导致产品不良率高、产能降低，出货延期，而更换压板的程序很复杂致使工作人员强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜合金成型用模具，以解决现有技术结构简单，传统的一种铜合金成型用模具使用到一定的程度时压板容易发生损坏或因为污垢的堆积导致产品不良率高、产能降低，出货延期，而更换压板的程序很复杂致使工作人员强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜合金成型用模具，其结构包括下模板、模柄槽、导柱、模柄、集水块、电磁阀、上模板、可更换式压板、套筒、弹簧，所述下模板通过螺栓连接于可更换式压板下方，所述模柄槽贯穿连接于上模板表面中间，所述集水块通过螺丝连接于上模板后方左侧位置，所述电磁阀通过板式连接于集水块右侧，所述上模板贯穿连接于四个导柱顶部，所述套筒贯穿连接于导柱下方内部，所述弹簧嵌套于导柱外部，所述可更换式压板由卸料板、导板、压板、凹模、定位销组成，所述卸料板紧贴于导板上方，所述导板通过间隙配合于压板上方，所述压板通过螺丝连接于下模板上方，所述凹模贯穿连接于下模板内部中间，所述定位销位于卸料板两侧中间。

进一步地，所述模柄贯穿连接于模柄槽内部中间。

进一步地，所述导柱贯穿连接于上模板表面四个角。

进一步地，所述模柄槽与套筒处于同一水平面并且相互平行。

进一步地，所述集水块与电磁阀处于同一垂直面并且相互垂直。

进一步地，所述模柄为圆柱形结构。

进一步地，所述导柱材质为钢其材质刚硬使导柱不易变形。

有益效果

本实用新型实现了一种铜合金成型用模具通过安装有可更换式压板，在使用时操作简单各个结构牢固不易变形，当压板发生故障时可及时更换，更换压板简单易明，或清洗污垢时可直接拆除进行清理，减少对时间，人工，原料，电力的浪费，有效提升了产品优良率高、产能提升，出货期短以及成型周期缩短的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜合金成型用模具的结构示意图；

图2为本实用新型可更换式压板的结构示意图；

图3为本实用新型一种铜合金成型用模具剖面的结构示意图。

图中：下模板-1、模柄槽-2、导柱-3、模柄-4、集水块-5、电磁阀-6、上模板-7、可更换式压板-8、套筒-9、弹簧-10、卸料板-801、导板-802、压板-803、凹模-804、定位销-805。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铜合金成型用模具：其结构包括下模板1、模柄槽2、导柱3、模柄4、集水块5、电磁阀6、上模板7、可更换式压板8、套筒9、弹簧10，所述下模板1通过螺栓连接于可更换式压板8下方，所述模柄槽2贯穿连接于上模板7表面中间，所述集水块5通过螺丝连接于上模板7后方左侧位置，所述电磁阀6通过板式连接于集水块5右侧，所述上模板7贯穿连接于四个导柱3顶部，所述套筒9贯穿连接于导柱3下方内部，所述弹簧10嵌套于导柱3外部，所述可更换式压板8由卸料板801、导板802、压板803、凹模804、定位销805，所述卸料板801紧贴于导板802上方，所述导板802通过间隙配合于压板803上方，所述压板803通过螺丝连接于下模板1上方，所述凹模804贯穿连接于下模板1内部中间，所述定位销805位于卸料板801两侧中间，所述模柄4贯穿连接于模柄槽2内部中间，所述导柱3贯穿连接于上模板7表面四个角，所述模柄槽2与套筒9处于同一水平面并且相互平行，所述集水块5与电磁阀6处于同一垂直面并且相互垂直，所述模柄4为圆柱形结构，所述导柱3材质为钢其材质刚硬使导柱3不易变形。

本实用新型所述的电磁阀6是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

在进行使用时，将可更换式压板8安装于下模板1上方，卸料板801安装于导板802上方，导板802位于压板803上方而压板803则在下地左右两侧，工作时模柄4将加工物退压至下方，通过凹凸模的配合以及定位销805的定位将加工物推入下方的成型槽内，而后送出装置内部，当压板发生故障时可及时更换，更换压板简单易明，或清洗污垢时可直接拆除进行清理，减少对时间，人工，原料，电力的浪费，有效提升了产品优良率高、产能提升，出货期短以及成型周期缩短的优点。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的一种铜合金成型用模具使用到一定的程度时压板容易发生损坏或因为污垢的堆积导致产品不良率高、产能降低，出货延期，而更换压板的程序很复杂致使工作人员强度大，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了一种铜合金成型用模具通过安装有可更换式压板，在使用时操作简单各个结构牢固不易变形，当压板发生故障时可及时更换，更换压板简单易明，或清洗污垢时可直接拆除进行清理，减少对时间，人工，原料，电力的浪费，有效提升了产品优良率高、产能提升，出货期短以及成型周期缩短的优点，具体如下所述:

所述卸料板801紧贴于导板802上方，所述导板802通过间隙配合于压板803上方，所述压板803通过螺丝连接于下模板1上方，所述凹模804贯穿连接于下模板1内部中间，所述定位销805位于卸料板801两侧中间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。