SLS打印机铺粉机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印装置领域，具体地，涉及一种SLS打印机铺粉机构。

背景技术：

选择性激光烧结(简称SLS)是一种被广泛应用的快速成型技术，其以固体粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

在SLS型3D打印机的工作过程中，需要将原料粉末均匀地铺设在打印平台上，再利用激光装置进行选择性烧结，但是现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程繁琐、耗时，铺粉辊运动产生的离心力将使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量。

因此，提供一种在使用过程中可以一边加原料，一边铺设压平，将原料粉末可以均匀地铺设在工作台上，且过程效率高的SLS打印机铺粉机构是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程琐、耗时，铺粉辊运动产生的离心力将使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以一边加原料，一边铺设压平，将原料粉末可以均匀地铺设在工作台上，且过程效率高的SLS打印机铺粉机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种SLS打印机铺粉机构，所述SLS打印机铺粉机构包括：工作台、液压装置、装粉箱、送粉通道、第一铺粉辊和第二铺粉辊；所述装粉箱的下端出口与所述送粉通道相连通，所述送粉通道的两侧分别设置有第一连杆和第二连杆，所述第一铺粉辊的两端分别与所述送粉通道两侧的两根第一连杆相连，所述第二铺粉辊的两端分别与所述送粉通道两侧的两根第二连杆相连，且所述第一铺粉辊与所述第二铺粉辊都能自转；所述工作台的两侧分别设置有滑槽，所述送粉通道的两侧还竖直固接有滑杆，所述滑杆的下端卡合在所述滑槽中；所述液压装置设置在所述工作台上，所述液压装置上的活塞杆能够沿着水平方向伸缩，且所述活塞杆的一端固定在所述滑杆上。

优选地，所述送粉通道与所述装粉箱的下端出口之间还设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有均匀设置有多个通孔。

优选地，所述缓冲板与所述装粉箱之间还设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述装粉箱上的报警装置电连接。

优选地，所述报警装置为光电式报警器。

优选地，所述第一连杆与所述送粉通道之间为铰接；

所述第二连杆与所述送粉通道之间也为铰接。

优选地，所述装粉箱上表面交接有顶盖，所述顶盖与所述装粉箱之间为卡扣式连接。

优选地，所述顶盖上设置有把手，所述把手上包裹有橡胶套。

根据上述技术方案，本实用新型提供的SLS打印机铺粉机构在使用时，将打印原料装入所述装粉箱中，所述装粉箱在所述液压装置的驱动下，能够沿着所述滑槽滑动，所述第一铺粉辊和所述第二铺粉辊沿着竖直方向对称，且两者的下表面都与所述工作台抵靠，在运动的过程中，原料粉末从所述送粉通道中落下，所述第一铺粉辊和所述第二铺粉辊可以对落下的原料粉末进行均匀铺设。本实用新型中，所述第一连杆和所述第二连杆各为两根，即所述送粉通道的一侧设置有一根第一连杆和一根所述第二连杆。本实用新型提供的SLS打印机铺粉机构有效地克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程繁琐、耗时，铺粉辊运动产生的离心力将使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的SLS打印机铺粉机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的SLS打印机铺粉机构上装粉箱与所述第一铺粉辊以及第二铺粉辊地装配图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的SLS打印机铺粉机构上缓冲板的结构示意图。

附图标记说明

1工作台 2滑槽

3液压装置 4活塞杆

51第一连杆 52第二连杆

61第一铺粉辊 62第二铺粉辊

7送粉通道 8滑杆

9缓冲板 10装粉箱

11顶盖 12把手

13报警装置 14通孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种SLS打印机铺粉机构，所述SLS打印机铺粉机构包括：工作台1、液压装置3、装粉箱10、送粉通道7、第一铺粉辊61和第二铺粉辊62；所述装粉箱10的下端出口与所述送粉通道7相连通，所述送粉通道7的两侧分别设置有第一连杆51和第二连杆52，所述第一铺粉辊61的两端分别与所述送粉通道7两侧的两根第一连杆51相连，所述第二铺粉辊62的两端分别与所述送粉通道7两侧的两根第二连杆52相连，且所述第一铺粉辊61与所述第二铺粉辊62都能自转；所述工作台1的两侧分别设置有滑槽2，所述送粉通道7的两侧还竖直固接有滑杆8，所述滑杆8的下端卡合在所述滑槽2中；所述液压装置3设置在所述工作台1上，所述液压装置3上的活塞杆4能够沿着水平方向伸缩，且所述活塞杆4的一端固定在所述滑杆8上。

根据上述技术方案，本实用新型提供的SLS打印机铺粉机构在使用时，将打印原料装入所述装粉箱10中，所述装粉箱10在所述液压装置3的驱动下，能够沿着所述滑槽2滑动，所述第一铺粉辊61和所述第二铺粉辊62沿着竖直方向对称，且两者的下表面都与所述工作台1抵靠，在运动的过程中，原料粉末从所述送粉通道7中落下，所述第一铺粉辊61和所述第二铺粉辊62可以对落下的原料粉末进行均匀铺设。本实用新型中，所述第一连杆51和所述第二连杆52各为两根，即所述送粉通道7的一侧设置有一根第一连杆51和一根所述第二连杆52。本实用新型提供的SLS打印机铺粉机构有效地克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程繁琐、耗时，铺粉辊运动产生的离心力将使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述送粉通道7与所述装粉箱10的下端出口之间还设置有缓冲板9，所述缓冲板9上设置有均匀设置有多个通孔14，所述缓冲板9可以使得所述装粉箱10中漏出的原料更加的均匀，这样有利于所述第一铺粉辊和所述第二铺粉辊地铺设工作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述缓冲板9与所述装粉箱10之间还设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述装粉箱10上的报警装置13电连接，所述压力传感器可以准确的检测所述装粉箱10中原料的重量，当然在所述压力传感器与所述报警装置13之间还设置有比较器，在比较器上预先设置有比较值，当所述压力传感器检测的结果小于所述比较值时，所述报警装置13启动，有效地提供工作人员加原料。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述报警装置13为光电式报警器，本实用新型的机构是在使用时，是设置在外壳中的，则光电式报警器的提醒效果更好。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一连杆51与所述送粉通道7之间为铰接；所述第二连杆52与所述送粉通道7之间也为铰接，即所述第一连杆51与所述送粉通道7之间的夹角是可以调节的，这样可以间接地调节所述装粉箱10的高度，满足不同的工作要求，使得原料粉末落在所述工作台1上更均匀。当然，所述第一连杆51和所述第二连杆52上还设置有锁紧装置，完成角度调节后，将所述第一连杆51和所述第二连杆52锁紧。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装粉箱10上表面交接有顶盖11，所述顶盖11与所述装粉箱10之间为卡扣式连接，所述顶盖11可以防止原料粉末完全暴露在空气中，影响铺粉质量。而卡扣式连接则方便工作人员打开或关闭所述顶盖11。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述顶盖11上设置有把手12，所述把手12方便工作人员对所述顶盖11进行操作；本实用新型中，所述把手12上包裹有橡胶套，所述橡胶套可以增大所述把手12表面的摩擦力，起到防滑的作用，而且可以增大所述把手12握持的舒适度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。