本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种分体式手动成型模具。
背景技术：
粉末冶金领域中,成型工艺是十分重要的一个环节，成型生坯的好坏直接影响到产品的质量稳定性。对于批量生产的产品，一般采用自动成型方式进行流水作业，自动成型压力生产效率高，但是自动成型模具费用高，更换麻烦。因此对于多品种小批量产品，或新开发样品，手动模具应用也十分普遍。
手动模具加工简单，根据产品形状可随时更换模具，但是传统手动成型模具，脱模时采用专门的工装，把产品从阴模中滑动脱出，生产效率低，生坯容易对阴模内壁造成划伤，外形复杂的产品，模具内腔尖角处容易断裂。本专利新设计一种分体式手动成型模具，成功解决整体式成型模具存在的问题。本专利主要针对粉末冶金领域多品种小批量产品的成型模具新的结构设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分体式手动成型模具，以解决上述背景技术中提出的生产过程中存在生产效率低，需要专门的脱模工装，模具内腔尖角部分容易断裂等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式手动成型模具，包括成型模具外套、阴模、模具压头、坯腔和模具垫板，所述成型模具外套的内部设置有两个阴模，两个所述阴模之间的上端位置处嵌入设置有模具压头，且两个阴模之间的下端位置处嵌入设置有模具垫板，所述模具压头、模具垫板和阴模之间形成坯腔。
进一步的，所述阴模为分体式，且阴模分体处位于应力集中处。
进一步的，所述阴模和成型模具外套之间呈一定的锥度设置。
进一步的，所述模具压头和模具垫板分别超出阴模的两端，且阴模的两端分别超出成型模具外套的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利所设计的模具，阴模为分体设计，脱模时把模具外套两侧垫起，轻轻加压，阴模即可脱出，脱模时阴模分解为两个部分，产品可直接取出，有效防止产品取出时受到损坏，减少产品的报废率，利于提高生产效率，同时，在尖角处进行分体，可避免成型过程应力集中，有效避免模具断裂，提高模具寿命，阴模和成型模具外套之间呈一定的锥度设置，便于阴模与成型模具外套之间的脱离，有效提高了脱模的速度，提高使用便利性，整体结构科学合理，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的内部结构图。
附图标记中：1-成型模具外套；2-阴模；3-模具压头；4-坯腔；5-模具垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式手动成型模具，包括成型模具外套1、阴模2、模具压头3、坯腔4和模具垫板5，成型模具外套1的内部设置有两个阴模2，两个阴模2之间的上端位置处嵌入设置有模具压头3，且两个阴模2之间的下端位置处嵌入设置有模具垫板5，模具压头3、模具垫板5和阴模2之间形成坯腔4。
进一步的，阴模2为分体式，且阴模2分体处位于应力集中处，将模具的尖角处进行分体，可避免成型过程应力集中，有效避免模具断裂，同时便于取出产品。
进一步的，阴模2和成型模具外套1之间呈一定的锥度设置，便于阴模2与成型模具外套1之间的脱离，提高使用便利性。
进一步的，模具压头3和模具垫板5分别超出阴模2的两端，且阴模2的两端分别超出成型模具外套1的两端，便于模具的分离。
工作原理：使用时，将物料注入模具压头3、模具垫板5和阴模2之间形成的坯腔4中，模具压头3压实模具，两个阴模2外部套接的成型模具外套1有效将两个阴模2固定，成型后，在脱模时，把成型模具外套1的两侧垫起，使两个阴模2和模具垫板5悬空，对两个阴模2轻轻向下加压，使两个阴模2脱离成型模具外套1，取出模具压头3，阴模2分解为两个部分，产品可直接取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。