本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种粉末冶金用成型压力机。
背景技术：
粉末冶金成型技术，其基本工艺过程是 ：先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练后，在加热塑化状态下，通过粉末冶金成型机压射入模腔内固化成形，然后经脱除粘结剂、烧结致密化得到最终产品。该产品具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器及航空航天等工业领域；因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21 世纪的成形技术”。现有技术中，没有将成型机和加热器结合的设备，都是将加热后的混合料投入成型机中挤压成型。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种粉末冶金用成型压力机。
本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金用成型压力机，包括底座、安装在底座底部的下模板、安装在底座顶部的成型液压缸、成型液压缸上连接的液压杆、液压杆上连接的连接块、连接块外侧连接的上模板、下模板顶部设置的凹模和凹模底部安装的顶出装置；所述的底座正面右侧设置有控制器；所述的下模具中安装的加热器；所述的上模具中安装的加热器；所述的液压杆和上模板之间设置有投放待成型混合料的进料口。
进一步地，所述的上模板热处理至HRC60。
进一步地，所述的下模板热处理至HRC60。
进一步地，所述的顶出装置为液压缸和液压缸顶部安装的挡块。
进一步地，所述的底座底部安装的高度调节装置和水平仪。
进一步地，所述的控制器带有计时器。
有益效果
本实用新型的一种粉末冶金用成型压力机，结构简单，使用方便，设备带有加热装置，不需要提前加热待成型的混合料，节约时间，提高生产效率，设备底部带有高度调节装置和水平仪，能够调节设备水平，提高设备工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-底座、2-成型液压缸、3-液压杆、4-连接块、5-上模板、6-进料口、7-凹模、8-下模板、9-顶出装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种粉末冶金用成型压力机作详细说明。
如图1所示，一种粉末冶金用成型压力机，包括底座1、安装在底座1底部的下模板8、安装在底座1顶部的成型液压缸2、成型液压缸2上连接的液压杆3、液压杆3上连接的连接块4、连接块4外侧连接的上模板5、下模板8顶部设置的凹模7和凹模7底部安装的顶出装置9；所述的底座1正面右侧设置有控制器；所述的下模具8中安装的加热器，下模板8热处理至HRC60；所述的上模具5中安装的加热器，上模板5热处理至HRC60；所述的液压杆3和上模板5之间设置有投放待成型混合料的进料口6；所述的顶出装置9为液压缸和液压缸顶部安装的挡块；所述的底座1底部安装的高度调节装置和水平仪；所述的控制器带有计时器。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。